Cтраница 2
Основные сложности в решении поставленной задачи сводятся к осуществлению надлежащего сортирования массы высокой концентрации и предотвращению облачного просвета бумаги. Образование же хлопьев волокон при отливе бумаги ведет к существенному ухудшению ее качества, выражающемуся в неравномерности просвета бумаги и, следовательно, в неравномерности свойств участков бумажного полотна. Более тонкие просвечивающиеся участки оказываются менее прочными, больше впитывают типографской краски в бумаге для печати, создавая неравномерности печатного оттиска, оказывают меньшее сопротивление прохождению электрического тока в электроизоляционной бумаге. В бумаге с неравномерным просветом легче возникают локальные внутренние напряжения, вызывающие коробление поверхности бумаги. [16]
Поскольку все полимеры и большинство наполнителей, используемых для получения клеев, имеют низкую теплопроводность, отверждение и последующее охлаждение сопровождаются возникновением в клеевом соединении больших температурных градиентов. Температурные градиенты еще в большей степени возрастают, если отверждение сопровождается экзотермическим эффектом, что влечет за собой появление необратимых деформаций и как следствие этого - остаточных напряжений. В процессе отверждения при повышенной температуре очень важно, чтобы нагрев был равномерным по всей склеиваемой поверхности, в противном случае могут возникнуть локальные внутренние напряжения. Охлаждать клеевые соединения после отверждения следует медленно. [17]
Переработка полимеров в изделия приобрела в настоящее время такое большое практическое значение, что теоретические основы ее превратились в самостоятельный, быстро развивающийся раздел науки о полимерах. Формование объемных изделий, особенно тех, которые должны сохранить после формования строгие н точные геометрические соотношения, возможно только при условии отсутствия в этом процессе диффузионного отделения компонентов исходной формовочной смеси. Дело не только в том, что диффузионное отделение вспомогательных компонентов ( облегчающих формование, но отсутствующих в готовом изделии) резко замедляет технологический процесс. Главное заключается в том, что из-за наличия временных градиентов концентрации удаляемого компонента ( например, растворителя) оказываются неравноценными условия протекания релаксационных процессов в отдельных - в частности во внешних и внутренних - - областях формуемого изделия. В результате этого создаются локальные внутренние напряжения, искажающие размерные соотношения и форму готового изделия. [18]
Наименьшую зольность имеет мелкий продукт 1 - й ступен. Спекаемость его наиболее высокая и возрастает от крупных зерен к мелким. Более сложным по формированию вещественного состава является мелкий продукт 2 - й ступени сепарации. Большой зольностью обладают зерна средней крупности 6 - 3 мм, что определяется режимом измельчения крупного продукта и сепарации на 2 - й ступени. Этот продукт, по-видимому, определяет формирование локальных внутренних напряжений в коксе, поэтому на его качество должно быть обращено особое внимание. [19]