Литейное напряжение
Cтраница 4
Улучшить неоднородность структуры 0аббита и литейные напряжения, возникающие в момент заливки, соответствующей термообработкой, которая заключается в нагреве залитых вкладышей до 210 - 220 С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 1х / 2 ч и медленным охлаждением. [46]
Бронзы подвергают отжигу для снятия литейных напряжений и получения однородной структуры. [47]
Низкотемпературный отжиг предназначается для снятия литейных напряжений в отливках. Отливки из серого и отбел. Длительность выдержки при низкотемпературном отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 400 - 300, далее на воздухе. [48]
Низкотемпературный отжиг предназначается для снятия литейных напряжений в отливках. Отливки из серого и отбел. Длительность выдержки при низкотемпературном отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 400 - - 300, далее на воздухе. [49]
Искусственное старение применяют для снятия внутренних литейных напряжений в отливках. Существует естественное старение и искусственное. Естественное старение осуществляют путем вылеживания отливок в атмосферных условиях в течение 10 - 16 месяцев. Этот способ удлиняет производственный цикл. Поэтому он заменен искусственным старением. [50]
 |
Микроструктура стали для пресс-формы. а - литое состояние. XI00. 6 - отожженное состояние. Х200. [51] |
Например, в целях снятия внутренних литейных напряжений и распада первичных крупных карбидных включений в отливке Центральная вставка для пресс-форм ЛПД проводят изотермический отжиг по следующему режиму: загрузка отливки в печь при 400 С; нагрев в восстановительной среде со скоростью 80 - 100 С / ч до 850 - 870 С, выдержка 3 - 5 ч; охлаждение с печью до 700 С, выдержка 3 - 5 ч; охлаждение с печью до 300 С и далее на воздухе. Твердость отливок после отжига составляет 200 - 230 НВ, габариты отливки 105 х 332 х 340 мм, высоколегированная сталь мартенситного класса. [52]
Оно увеличивает жесткость обода и уменьшает литейные напряжения в местах стыка спиц и обода. Наружную поверхность обода обрабатывают не ниже V6 в целях уменьшения износа ремня. [53]
При совместной отливке неизбежно должны получаться увеличенные литейные напряжения при различной скорости и различном времени остывания гильзы и рубашки. [54]
 |
Изменение по углу поворота коленчатого вала сил, действующих на нижний поршень дизеля 2Д100 на номинальном режиме. [55] |
В табл. 24 представлены результаты измерения литейных напряжений в поршнях дизелей 2Д100 ( вариант 14В) и 10Д100 ( вариант 3) изготовления Люблинского литейно-механического завода. Эпюры распределения их близки к симметричным. В поршне варианта 14В в центре днища возникают сжимающие напряжения, по краям - растягивающие, а в поршне варианта 3 - обратное распределение. Указанное различие вызвано отличиями в конфигурации днища и в толщинах стенки головки. [56]
Термическую обработку чугуна проводят для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств и износостойкости. [57]
Внутренние остаточные напряжения ( часто называемые литейными напряжениями) могут превышать предел текучести или предел прочности чугуна и приводить к короблению, трещинам и разрушению детали. [58]
В табл. 107 приведены данные о снижении литейных напряжений в отливках в зависимости от температуры отжига и времени выдержки отливок в печи. [59]
В табл. 108 приведены режимы отжига для снятия литейных напряжений. [60]
Страницы: 1 2 3 4