Механическое напряжение - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Почему неправильный номер никогда не бывает занят? Законы Мерфи (еще...)

Механическое напряжение - металл

Cтраница 1


1 Основные типы местной коррозии. [1]

Механические напряжения металла, без которых практически немыслима современная техника, оказывают значительное влияние на процесс коррозии. Их специфическое влияние выражается в явлениях к о р р о з и о н н о и усталости и коррозионного растрескивания, при этом разрушение может распространяться как по границам кристаллов, так и по их телу в виде тонких трещин. Особенно уязвимыми местами при наличии механических напряжений оказываются язвы и точечные поражения ( питтинги), являющиеся концентраторами напряжений.  [2]

3 Виды местной коррозии металлов. - коррозия пятнами ( d / z. 2 - язвенная коррозия ( d M. 3 - точечная коррозия ( dA J 4 - межкристаллитная коррозия. [3]

Механические напряжения металла, без которых практически немыслима современная техника, оказывают значительное влияние на процесс коррозии металлов.  [4]

5 Виды сплошной коррозии металлов. а - равномерная. б - неравномерная. в - структурно-избирательная. [5]

Механические напряжения металла и вибрация, без которых практически немыслима современная техника, оказывают значительное влияние на процесс коррозии.  [6]

Роль анодов выполняют разрушающиеся грани зерен, потенциал которых вследствие механических напряжений металла в этом месте сильно понижен.  [7]

8 Транскристаллитная коррозия котельного металла. [8]

Особое место занимают повреждения, возникающие при явлении коррозионной усталости, когда агрессивное действие внешней среды сочетается с переменными по величине и знаку механическими напряжениями металла. Разрушения, происходящие в результате коррозионной усталости, почти не сопровождаются пластической деформацией детали. Пароводяная коррозия котельных труб и пароперегревателей, возникающая под действием высокоперегретого пара, обычно имеет равномерный характер и приводит к уменьшению толщины стенки трубы.  [9]

Появление коррозионных микрогальванических элементов в случае каустической хрупкости вызывается различием потенциалов между телом кристаллов, выполняющих роль катодов, и их гранями, потенциал которых вследствие механических напряжений металла в этом месте сильно понижен. При некоторых условиях эти грани являются разрушающимися анодами. При воздействии на напряженный металл раствора, обладающего определенной коррозионной агрессивностью, можно удалить, эти напряженные атомы, расположенные по границам зерен металла, не-затрагивая атомов в самих кристаллитах.  [10]

Появление коррозионных микрогальванических элементов в случае щелочной хрупкости объясняется различием потенциалов, между телами кристаллитов, выполняющих роль катодов, и их гранями, потенциал которых, вследствие механических напряжений металла в этом месте сильно понижен; при известных условиях участки металла вблизи граней кристаллитов являются анодами. При воздействии на напряженный металл раствора, имеющего определенную коррозионную агрессивность, эти напряженные частицы, расположенные по границам зерен можно удалить, не затрагивая частиц в самих кристаллитах.  [11]

На теплоэнергетических объектах протекание коррозии сильно усугубляется специфическими условиями эксплуатации оборудования: возможностью упаривания на поверхностях нагрева теплоносителя с выделением твердой фазы и созданием концентратов коррозионных агентов, находящихся в воде, химическим составом водной среды и металла, а также тепловыми нагрузками и механическими напряжениями металла. При воздействии на металл столь большого количества факторов наблюдается локальная коррозия разнообразных видов со значительной скоростью проникновения в глубь металла.  [12]

13 Сравнение сталей 16ГНМ и 22К по усталостной прочности. [13]

Барабаны этих котлов выполняются из мягкой стали, поэтому случаи коррозионного растрескивания их наблюдаются лишь при явно выраженных дефектах металла конструкции и нарушениях режима эксплуатации. Повреждения металла могут встречаться в районе входа питательной воды в котел, если ее температура значительно ниже температуры стенки барабана, на крутых гибах труб или в местах утолщения днищ. Сравнительно низкие температуры и механические напряжения металла ( 0 7 кгс / мм2), а также повышенная кратность циркуляции воды ( 40 - 60) сводят к минимуму влияние па процесс трещинообразования местных термических напряжений. С другой стороны, в теле барабанов котлов среднего давления, особенно имеющих заклепочные швы, могут появляться трещины щелочной хрупкости ( см. гл.  [14]

Межкристаллитную коррозию котельного металла нужно рассматривать прежде всего как частный случай электрохимической коррозии, протекающей по границам зерен напряженного металла, находящегося в контакте со щелочным концентратом котловой воды. Появление коррозионных микрогальванических элементов вызывается различием потенциалов между телами кристаллитов, выполняющими роль катодов. Роль анодов выполняют разрушающиеся границы зерен, потенциал которых вследствие механических напряжений металла в этом месте сильно понижен. При известных условиях эти грани служат разрушающимися анодами. При повышенных концентрациях NaOH разность потенциалов между телом кристаллитов и - их гранями достигает при высоких температурах столь заметной величины, что ее достаточно для развития электрохимической коррозии. Таким образом, граничные слои зерен оказываются электрохимически повышенно активными, что и приводит к ускоренному протеканию коррозии по границам зерен между кристаллитами напряженного металла. Начавшись, процесс может усиливаться за счет того, что при наличии больших внутренних напряжений происходит отделение зерна от зерна по ослабленным границам; в результате образуется трещина и котловая вода получает возможность еще глубже протекать в металл, в связи с чем происходит разрыв межкристаллических прослоек металла и дальнейшее распространение межкристаллитной коррозии.  [15]



Страницы:      1    2