Усадочное напряжение
Cтраница 3
Первопричиной усадочных напряжений является различие температур стенок. При tl t2 напряжения равны нулю. На этом основан способ одновременного затвердевания. Обеспечивая равномерное остывание отливки, при котором температура стенок в каждый данный момент одинакова, можно получить отливку, свободную от усадочных напряжений. [31]
 |
Зависимость усадочных напряжений в бумаге от природы обменно-на-сыщающего катиона.| Усадочные напряжения. [32] |
Нами исследованы усадочные напряжения на образцах фильтровальной бумаги, адсорбционно насыщенных катионами кальция, стронция и бария. [33]
Для снижения усадочных напряжений в состав композиций вводят наполнители. [34]
 |
Развитие усадочных напряже.| Зависимость усадочных напряжений в бумаге от содержания целлюлозы как активного компонента. [35] |
Исследовано развитие усадочных напряжений в бумаге при различной степени помола волокна. Установлено, что с увеличением градуса помола усадочные напряжения растут почти линейно. Наибольшее влияние оказывает фибриллирование волокна. [36]
На рост усадочных напряжений оказывает влияние ориентация-волокна в бумажном полотне. [37]
Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ ( в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений ( достигающих 170 - 200 кГ / см2) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем ( когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [39]
Для снижения усадочных напряжений в состав композиций вводят наполнители. [40]
Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ ( в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений ( достигающих 170 - 200 кГ / см) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем ( когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [42]
Изучение развития усадочных напряжений и усадочных деформаций при высушивании конденсационных структур ПВФ ( в сопоставлении с кинетикой влагоотдачи) показало, что под действием усадочных напряжений ( достигающих 170 - 200 кГ / см2) структурные элементы, представляющие собой частички эластичного набухшего полимера, сначала сближаются, а затем ( когда влага полностью испаряется из пор) плотно упаковываются, принудительно деформируясь так, что поверхности соседних частиц соприкасаются и весь образец в целом превращается в однородную прозрачную пленку. При дальнейшем высушивании таких практически однофазных пленок напряжения в плотно пригнанных друг к другу деформированных структурных элементах продолжают нарастать. [44]
Оценено влияние усадочных напряжений на предел текучести и поведение слоистого композита после достижения предела текучести. Очевидно, что цикл отверждения при 177 С приводит к появлению усадочных напряжений, превышающих предел пропорциональности типичных смол, применяемых в производстве слоистых композитов. В результате полимерная матрица практически во всех боропластиках, независимо от уровня приложенных нагрузок, частично находится в пластическом состоянии. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5