Циклическое напряжение

Cтраница 4

Скорость роста трещины при обычной усталости ( 7 и фреттинг-усталости ( 2 при различных коэффициентах асимметрии цикла. а - R 0 33. б - R 0. e - Я - 0 33. [46]

В зависимости от величин циклического напряжения и коэффициента асимметрии цикла переход к стадии II развития трещины ( см. рис. 5.16) обнаруживается при различной длине трещины. [47]

Разрушение материала при действии циклических напряжений или деформаций называется усталостным разрушением 35 - 89 46i 49, Обычно для оценки разрушения материала пользуются выносливостью - числом циклов до разрушения или усталостной прочностью - напряжением, при котором разрушение наступает после 106 циклов. [48]

Поведение полимерных материалов при циклических напряжениях описывается усталостными кривыми, построенными в координатах логарифм числа циклов-разрушающее напряжение. [49]

Распад у - фазы на границе, перпендикулярной оси напряжения при испытаниях на ползучесть при 1000 С сплава Udimet 700 ( а и последующее образование зернограничных трещин ( б. [50]

При постоянной температуре и циклическом напряжении ( растяжение-сжатие) подобная диффузия не должна сосредотачиваться на границах зерен одного напряжения. Поэтому при ползучести при знакопеременном напряжении образование зерно-граничных трещин вследствие возникновения пустот из-за коалес-ценции вакансии и исчезновения у - фазы затруднено. При ползучести со статической нагрузкой и термической усталости с накоплением деформации ползучести в одном направлении интер-кристаллитное разрушение, вызванное описанным выше механизмом становится весьма вероятным. Чтобы предотвратить подобное разрушение в сплавах на никелевой основе, упрочненных выделениями у-фазы, уменьшают содержание хрома и добавляют специальные элементы ( бор и гафний), вызывающие упрочнение границ зерен. С целью предотвращения интеркристаллитного разрушения разработаны способы получения направленно затвердевших и монокристаллических материалов. [51]

Внутреннее трение проявляется при циклических напряжениях ниже предела упругости в результате необратимой потери энергии деформирования. Энергия деформирования теряется вследствие теплообмена в окружающую среду, расходуется на изгибание дислокаций и перемещение внедренных атомов, а в ферромагнитных материалах - на магнитно-упругий эффект, связанный с механострикцией. [52]

Применительно к элементам газо-нефтехимического оборудования циклические напряжения возникают в несущих элементах конструкций в результате колебания давления и температуры, а также при подвижке основания из-за перемещения ( оседания) грунта. Агрессивная среда усугубляет отрицательное воздействие циклических нагрузок и, как правило, повышает скорость зарождения и распространения трещин. Влияние среды по своему влиянию на скорость трещинооб-разования может быть существенно разным на стадиях зарождения и распространения коррозионно-усталостных трещин. Степень влияния среды на трещинообразование весьма зависит от частоты и амплитуды циклического нагружения. [53]

Кривые усталости 50 % - ной вероятности разрушения образцов титановых сплавов при испытании в воздухе ( сплошные линии и в 3 % - ном растворе NaCI ( пунктир. [54]

На участке I при наложении циклических напряжений изменение потенциала исследуемых сплавов составляет 140 - 320 мВ относительно исходного положения недеформированных вращающихся образцов. Из двух причин изменения потенциала: увеличения внутренней энергии и нарушения сплошности окЬидной пленки вероятнее последняя. [55]

Подразумевается, что при действии циклических напряжений ниже предела усталости не возникает никаких повреждений. [56]

При длительном действии статических или циклических напряжений на сталь в коррозионной среде, вызывающем явление коррозионной усталости, может происходить макроскопически хрупкое разрушение стали без признаков пластической деформации, которая могла бы фиксироваться визуально. Кроме хрупкого разрушения, происходит также коррозионное поражение поверхности металла и появление на ней более или менее толстого слоя окислов. Окисленной может быть или вся поверхность металла, или только отдельные ее места, что будет зависеть от агрессивности среды и свойств стали. Опыты показали, что длительное статическое или циклическое на-гружение практически не влияет на интенсивность обшей коррозии, и потеря в весе от коррозии металла, который находился в коррозионной среде как под нагрузкой, так и без нее, почти равна. Напряженное состояние стали влияет не на увеличение потерь от общей коррозии, а на усиление избирательной коррозии; коррозия, в этом случае, обычно развивается как ножевая коррозия. Под таким термином мы объединяем как межкристаллитную, так и транскристаллит-ную коррозию в виде трещин, обычно перпендикулярных к действующим нормальным напряжениям. [57]

Известно, что при действии циклического напряжения выносливость в воздухе высокопрочных закаленных сталей выше, чем нормализованных или высокоотпущенных; в коррозионных средах преимущество высокопрочных сталей пропадает. В подтверждение этого мы приводим здесь диаграмму ( фиг. [58]

Трубопроводы КХСГ эксплуатируются в условиях циклических напряжений, зависящих от организации сливо-наливных операций. [59]

Процесс разрушения материала под действием циклических напряжений называется усталостью. Закономерности зарождения и роста усталостных трещин рассматривают, используя зависимость ее скорости v dl / dN от максимального значения Ктт или размаха & К коэффициента интенсивности напряжений в вершине трещины. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5