Cтраница 1
Высокое напряжение дуги ( что соответствует длинной дуге) увеличивает это время. Более высокие значения силы сварочного тока и его плотности ускоряют перенос электродного металла. Увеличение плотности тока, уменьшение напряжения на дуге обусловливают мелкокапельный характер переноса металла через дуговой промежуток. [1]
Подрезы, являются следствием излишне высокого напряжения дуги и недостаточно точного направления электродов. При сварке обсадных труб в горизонтальной плоскости допускаются подрезы на глубину до 0 5 мм по всей длине шва или отдельные подрезы глубиной не более 1 мм. Подрезы, глубина которых превышает указанные размеры, рекомендуется устранять с помощью наложения дополнительного шва малого сечения на повышенной скорости сварки. [2]
Первые два режима соответствуют относительно высоким напряжениям дуги. [3]
![]() |
Конфигурация провара при неправильном ( а и правильном ( б возобновлении процесса сварки. [4] |
В большинстве случаев подрез является следствием излишне высокого напряжения дуги или недостаточно точного ведения электрода по оси соединения. В первом случае часть канавки, выплавленной дугой в основном металле, не заполняется металлом сварочной ванны. При неточном ведении электрода происходит более глубокое про-плавление одной из кромок и металла сварочной ванны не хватает для полного заполнения образовавшейся канавки. [5]
![]() |
Стыковой шов с недостаточным сечением ( а и угловой шов с неравномерным катетом по длине ( б. [6] |
Боковые выплески металла сварочной ванны появляются при сварке стыковых швов вследствие магнитного дутья и излишне высокого напряжения дуги. [7]
![]() |
Дефекты сварных швов.| Незаваренный кратер. [8] |
Подрезы относятся к наиболее часто встречающимся наружным дефектам, образующимся, как правило, при сварке угловых швов с излишне высоким напряжением дуги и в случае неточного ведения электрода. Одна из кромок проплавляется более глубоко, металл стекает на горизонтально расположенную деталь и его не хватает для заполнения канавки. [9]
К возможным механизмам относятся: электрохимический, когда активные газовые частицы образуют нестабильные переходные летучие химические соединения Ме, которые в конечном счете разлагаются с осаждением Ме на Ме2, физический, когда летучесть МРЛ ( например, за счет термического испарения) вызывается действием дуги, но в этом случае, вероятно, важную роль играет и высокое напряжение дуги. Фундаментальная теория этого процесса была развита на основе экспериментальной работы Вехнера [31] по измерению коэффициентов распыления и их зависимости от энергии ионов. [10]
![]() |
График режимов сварки в углекислом газе. [11] |
В этом случае обеспечиваются минимальные колебания выбранного режима сварки. При высоком напряжении дуги для уменьшения окисления электродного металла необходимо, чтобы в электродной проволоке было достаточно высокое содержание марганца и кремния или других элементов-раскис-лителей. [12]
Как видно из данных табл. 46, при автоматической и шланговой полуавтоматической сварке вес шлаковой корки обычно меньше веса расплавляемой проволоки. При высоком напряжении дуги вес шлака обычно больше расхода проволоки. [13]
Положительное влияние поперечных перемещений дуги проявляется только при определенных режимах сварки. При большом токе, высоком напряжении дуги, малой амплитуде и большой частоте поперечных перемещений электрода сварочная ванна не следует за дугой и описанные выше положительные результаты не достигаются. [14]