Напряженность - род
Cтраница 1
Напряженность I рода характеризуется знаком, величиной. [1]
Способы, связанные с пластической деформацией, снижая напряженность I рода, как правило, усиливают напряженность II рода, уменьшают пластические свойства материала, что может сказаться на склонности к растрескиванию. [3]
Способы, связанные с пластической деформацией, снижая напряженность I рода, как правило, усиливают напряженность II рода, уменьшают пластические свойства материала, что может сказаться на склонности к растрескиванию. [5]
При полиморфном превращении ач р на стадии охлаждения в шве и околошовной зоне возникает крупноигольчатая структура мартенситного типа с высоким уровнем напряженности II рода и дефектами кристаллической решетки. Наличие такой структуры в силу явления восходящей диффузии, вызванной градиентом напряженности II рода и облегчением диффузии из-за дефектов решетки, интенсифицирует процесс наводороживания металла сварного соединения по сравнению с основным. Аналогично влияние мартенситной структуры на наводороживание сталей. Наряду с этим вследствие градиента собственных напряжений I рода возможен дополнительный направленный диффузионный поток водорода от основного металла к сварному соединению и в пределах сварного соединения от менее напряженных зон к более напряженным. [6]
С на расстоянии 2 - 6 мм от линии сплавления, что соответствует пику максимальных радиальных пластических деформаций удлинения, плотности дислокаций и напряженности II рода. По-видимому, повышенная плотность дислокаций в околошовной зоне приводит к повышенной восприимчивости этой зоны к растрескиванию вследствие повышенной микрохимической и структурной неоднородности и концентрации напряженности II рода. Релаксация напряжений ац и сток потенциальной энергии Wn происходят в этой зоне через образующиеся коррозионные микротрещины. Таким образом, основным фактором, инициирующим растрескивание и определяющим зону растрескивания для сварных соединений стали 12Х18Н10Т, является величина и распределение остаточных пластических деформаций. При практически постоянной пластической деформации в зоне разрушения, но при разном уровне растягивающих упругих деформаций в месте концентрации пластической деформации, время до растрескивания при изменении диаметра шва оказывается различным. [8]
Пластические деформации, неизбежно возникающие при механической обработке поверхности, обусловливают следующие процессы, вызывающие снижение стойкости против коррозионных разрушений: а) возникновение при деформации коррози-онно-активных путей вследствие появления анодных фаз, дефектов решетки, микро - и макронарушений поверхности и структуры, сопровождающихся увеличением и концентрацией напряженности II рода; б) возникновение собственных растягивающих напряжений I рода при неравномерной пластической деформации. [9]
При полиморфном превращении ач р на стадии охлаждения в шве и околошовной зоне возникает крупноигольчатая структура мартенситного типа с высоким уровнем напряженности II рода и дефектами кристаллической решетки. Наличие такой структуры в силу явления восходящей диффузии, вызванной градиентом напряженности II рода и облегчением диффузии из-за дефектов решетки, интенсифицирует процесс наводороживания металла сварного соединения по сравнению с основным. Аналогично влияние мартенситной структуры на наводороживание сталей. Наряду с этим вследствие градиента собственных напряжений I рода возможен дополнительный направленный диффузионный поток водорода от основного металла к сварному соединению и в пределах сварного соединения от менее напряженных зон к более напряженным. [10]
Деформирование сварных соединений применяется как способ улучшения их качества, уменьшения коробления и снятия остаточных сварочных деформаций. Последнее представляет наибольший интерес для повышения стойкости сварных соединений против коррозионного растрескивания, так как роль напряженности I рода является одним из главных условий растрескивания. [11]
Коррозионное растрескивание низкоуглеродистых сталей в щелочах и нитратах происходит, по-видимому, по коррозионно-механосорбционному ( кмс) механизму межкристаллитного типа. Вследствие электрохимической гетерогенности поверхности и повышенной активности приграничных зон, связанной с концентрацией примесных атомов, концентрацией напряженности II рода, и ослаблением защитной пленки - локализованной на границе процесс электрохимической коррозии вызывает появление микрокоррозионного поражения, являющегося начальным концентратором упругопластических деформаций, который перерастает в трещину в результате совместного и сопряженного действия электрохимической коррозии и растягивающих напряжений I рода. Ад-сорбцирующиеся в вершине трещины ионы, а также термопластические явления облегчают развитие трещины. В результате совместного и сопряженного действия коррозионного ( к), механического ( м) и сорбционного ( с) факторов, интенсифицированных высокой температурой, происходит развитие трещины и разрушение конструкции. [12]
С на расстоянии 2 - 6 мм от линии сплавления, что соответствует пику максимальных радиальных пластических деформаций удлинения, плотности дислокаций и напряженности II рода. По-видимому, повышенная плотность дислокаций в околошовной зоне приводит к повышенной восприимчивости этой зоны к растрескиванию вследствие повышенной микрохимической и структурной неоднородности и концентрации напряженности II рода. Релаксация напряжений ац и сток потенциальной энергии Wn происходят в этой зоне через образующиеся коррозионные микротрещины. Таким образом, основным фактором, инициирующим растрескивание и определяющим зону растрескивания для сварных соединений стали 12Х18Н10Т, является величина и распределение остаточных пластических деформаций. При практически постоянной пластической деформации в зоне разрушения, но при разном уровне растягивающих упругих деформаций в месте концентрации пластической деформации, время до растрескивания при изменении диаметра шва оказывается различным. [13]
Время коррозионного растрескивания уменьшается по мере увеличения температуры по закону, близкому к экспоненциальному [46, 47], ntA B / T, где Т - абсолютная температура; А и В - постоянные, зависящие от конкретных условий. Во-первых, увеличение температуры интенсифицирует химические, электрохимические и сорбционные процессы; во-вторых - интенсифицирует протекание пластических деформаций в вершине трещины; в-третьих - повышает напряженность I рода. [14]
При различных деформационно-силовых схемах и степени деформации факторы, повышающие и понижающие стойкость против корозионного растрескивания, проявляются в разной степени. Как правило, при сжимающей активно-деформирующей силе факторы, повышающие стойкость, в первую очередь изменяющие напряженное состояние ( уменьшение растягивающих и создание сжимающих компонентов напряжений), преобладают над факторами, понижающими стойкость. При этом надо иметь в виду, что при всех деформационно-силовых схемах снятия собственных напряжений, особенно при использовании в качестве активно-деформирующей силы растяжения, наряду с улучшением напряженности I рода, возможно ухудшение напряженности II рода. [15]
Страницы: 1 2