Напряженность - поверхностный слой
Cтраница 1
Напряженность поверхностного слоя после электролитического полирования зависит от вида обработки, предшествующей электрополированию. Так, например, в образцах из сплава ЭИ437А, прошедших электрохимическую обработку с последующим электрополированием, макронапряжения в поверхностном слое не обнаруживаются. [1]
Напряженность поверхностного слоя является следствием того, что силы, действующие на молекулы, расположенные на поверхности, направлены внутрь фазы. Величина у - это скаляр с размерностью поверхностного натяжения. [2]
Напряженность поверхностного слоя после механического полирования существенно зависит от характера обработки, предшествующей полированию. [3]
Кроме того, у него ниже напряженность поверхностного слоя и проще технология изготовления из него деталей, но выше коэффициент линейного теплового расширения, что предопределяет значительную усадку. [4]
Микротвердость ( твердость отдельных кристаллических зерен) и напряженность поверхностного слоя влияют сходным образом на износоустойчивость. Увеличение показателей этих свойств повышает сопротивление абразивным формам износа. Вместе с тем величина и знак напряжений в прилегающих к поверхности объемах металла существенно сказываются на усталостной прочности деталей при знакопеременных нагрузках. Напряжения сжатия на поверхности, как правило, повышают усталостную прочность, в то время как растягивающие напряжения снижают ее. Поэтому, оценивая влияние напряженности на долговечность деталей, необходимо учитывать условия их эксплуатации. [5]
Режимы шлифования и вид абразивного инструмента неоднозначно влияют на напряженность поверхностного слоя. При шлифовании обычными кругами кривая / распределения напряжений имеет точку перегиба. [6]
Качество поверхности характеризуется совокупностью макрогеометрии, микрогеометрии, микроструктуры и напряженности поверхностного слоя. [7]
Наибольшее влияние на формирование остаточных напряжений при ленточном шлифовании в исследуемых сплавах оказывают скорость ленты и глубина резания. С точки зрения напряженности поверхностного слоя оптимальную скорость ленты для данных сплавов целесообразно принимать в диапазоне 25 - 30 м / с. С увеличением глубины шлифования на всем диапазоне получены напряжения растяжения. Максимум напряжений 15 - 20 кгс / мм2 снижается до нуля на глубине 200 - 250 мкм. В этом случае при малых ( до 0 015 мм) и глубинах резания больше 0 040 мм получены напряжения большей величины, чем при шлифовании с / 0 020 - - 0 035 мм / ход. Расход энергии на преодоление трения превалирует над затратами процесса шлифования на диспергирование металла. В результате этого большие затраты на преодоление трения приводят к увеличению тепловыделения в зоне резания. При увеличении же глубины резания более 0 035 мм увеличивается величина относительного внедрения зерен. Доля тепловыделения за счет трения уменьшается, а за счет большего объема диспергирование металла увеличивается; общее тепловыделение повышается. Для принятых условий шлифования следует считать оптимальной глубину резания 0 02 - 0 03 мм / ход. [8]
Физическое состояние ( структура, свойства) и напряженность поверхностного слоя детали в основном являются следствием упруго-пластической деформации и местного нагрева, возникающих в зоне резания. [9]
В этом случае в поверхностном слое обнаружены растягивающие макронапряжения, максимальное значение которых равно примерно 15 - 30 кгс / мм2 при глубине залегания до 250 мкм. Эти макронапряжения, выявляемые после электрополирования, являются следствием напряженности поверхностного слоя, обусловленной обработкой, предшествующей электрополированию. [10]
С помощью растворителей определяют наличие напряжений растяжения в поверхностном слое полимерного материала. Образец обрабатывают растворителем, который проникает в полимер и увеличивает напряженность поверхностного слоя. Когда поверхностные напряжения превысят разрушающее напряжение набухающего слоя, в нем появится сеть мелких трещин. [11]
Измерения краевого угла смачивания отливок из термопластов жидкостями различной полярности показали, что при изменении морфологии поверхности не происходит существенного изменения величины ус. Поэтому увеличение прочности соединений при склеивании ПМ с однородной структурой объясняют как изменением условий формирования граничного слоя клей-подложка, так и снижением напряженности поверхностного слоя термопласта. С приведенными данными не согласуются результаты работы [ 62, с. На наш взгляд, обнаруженная зависимость объясняется не столько увеличением истинной поверхности контакта между клеевым слоем и склеиваемым ПМ, сколько упрочнением последнего в направлении нагружения. [12]
Полученные данные свидетельствуют о значительном влиянии покрытия на формирование поверхностного слоя. Хотя глубина упрочненного слоя изменяется слабо, однако значительно стабилизируются его параметры. Это происходит вследствие снижения термомеханической напряженности поверхностного слоя. При этом уменьшаются силы резания и снижается температура, процесс пластической деформации протекает в более стабильных условиях. [13]
 |
Изменение остаточных напряжений в поверхностном слое детали из стали 12Х2Н4А после шлифования. [14] |
Переход напряжений растяжения ( возникающих в результате шлифования) в напряжения сжатия ( от термообработки) и распределение микротвердости позволяют установить границы теплового воздействия процесса шлифования на качество поверхностного слоя в зависимости от режимов обработки и вида применяемого инструмента. Для условий данного исследования тепловое воздействие на сталь 12Х2Н4А при ленточном шлифовании ( 0 07 мм) проявляется на глубине до 0 15 мм, при шлифовании прерывистыми кругами - до 0 5 мм, кругами-более 0 7 мм. Режимы шлифования и вид абразивного инструмента не однозначно влияют на напряженность поверхностного слоя. [15]
Страницы: 1