Больший напуск

Cтраница 1

Большие напуски на поковках, что требует большого объема последующей обработки. [1]

Попытка получить необходимую интенсивность 1 путем большего напуска газа во многих случаях оказывается затруднительной: во-первых, для плохо ионизирующихся соединений в связи с увеличением газового потока резко портятся вакуумные условия в области ионного источника, что накладывает отпечаток на стабильность ионного луча; во-вторых, не всегда имеется в достатке требуемое количество исследуемого образца. Так, при изотопном анализе кислорода в виде СО ( природное содержание О18 0 2 %) достижение необходимого выходного напряжения U при стандартной выходной щели источника ( 0 1 мм) почти невозможно. При анализе SO2 и СО2 ( распространенность S34 - 4 %, С13 - 1 %), когда эффективность ионизации достаточно высока, а количество образца для многих геохимических исследований не лимитируется, можно обойтись при хорошей фокусировке ионного луча и стандартной выходной щелью. [2]

Попытка получить необходимую интенсивность Л путем большего напуска газа во многих случаях оказывается затруднительной: во-первых, для плохо ионизирующихся соединений в связи с увеличением газового потока резко портятся вакуумные условия в области ионного источника, что накладывает отпечаток на стабильность ионного луча; во-вторых, не всегда имеется в достатке требуемое количество исследуемого образца. Так, при изотопном анализе кислорода в виде СО ( природное содержание О18 0 2 %) достижение необходимого выходного напряжения U при стандартной выходной щели источника ( 0 1 мм) почтя невозможно. При анализе SO2 и СО2 ( распространенность S34 - 4 %, С13 - 1 %), когда эффективность ионизации достаточно высока, а количество образца для многих геохимических исследований не лимитируется, можно обойтись при хорошей фокусировке ионного луча и стандартной выходной щелью. [3]

Ковкой получают поковки простой формы массой до 250 т с большими напусками. Применяя специальный инструмент, уменьшают напуски. [4]

Напуск, имеющийся на остальных ступенях вала, если это допустимо по глубине резания, снимают при черновой обработке за один рабочий ход; больший напуск удаляют за два рабочих хода: 60 - 70 % за первый и 30 - 40 % за второй. Дальнейшую обработку всех ступеней ( шеек) вала ведут в соответствии с расчетными предельными размерами. [5]

Напуск, имеющий на остальных ступенях вала, если это допустимо по глубине резания, снимают при черновой обработке за один рабочий ход; больший напуск удаляют за два рабочих хода: 60 - 70 % за первый и 30 - 40 % за второй. Дальнейшую обработку всех ступеней ( шеек) вала ведут в соответствии с расчетными предельными размерами. [6]

Выявлена одна характерная особенность американского каната диаметром 4 8 мм. Прк больших напусках ( специально создаваемых) он ложился на пил буровой большими кругами, не образовывая скруток. [7]

Упрощение способа штамповки путем последующей сварки отдельных частей поковки. [8]

Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали / ( рис. 3.26) как целое приходится предусматривать большие напуски; отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы нековки. Та же деталь / / сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям; в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, отход металла снижается. [9]

Однако свободной ковкой нельзя получать поковки, близкие по форме и размерам готовой детали. Поковки, полученные свободной ковкой, обычно хуже штамповок, так как они имеют большие напуски и припуски, в них отсутствует симметричное и плавное изменение направления волокон. Разнообразие форм поковок, получаемых свободной ковкой, достигается использованием одного и того же универсального инструмента - бойков, прошивней, раскаток и других приспособлений. Поэтому при последующей обработке таких поковок на металлорежущих станках много металла уходит в стружку. При свободной ковке очень велик расход энергии, она мало производительна, ее трудно механизировать. [10]

Зависимость толщины полотна S от площади проекции детали на плоскость разъема F для стали 1 и алюминиевых сплавов 2.| Упрощение способа штамповки путем последующей сварки отдельных частей поковки. [11]

Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали / ( рис. 3.33) как целое приходится предусматривать большие напуски; отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы поковки. Та же деталь II сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям; в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, уменьшить отход металла. [12]

Профильный прокат для изготовления поковок. [13]

Основное кузнечно-штамповочное оборудование комбинируют также с машинами, предназначенными для выполнения только окончательного формоизменения поковок. На рис. 190, а показана поковка грузового колеса, полученная обычной штамповкой на молоте или прессе с большим напуском 1 по месту расположения желоба. При комбинированной штамповке получают поковку 2 колеса, форма которой показана штрихпунктирной линией, затем на отдельном прессе в штампе с разъемными матрицами отгибают реборду и получают поковку 3 без напуска. [14]

Синхронные двигатели с возбуждением от постоянных магнитов имеют в основном те же достоинства и недостатки, которые были указаны для синхронных генераторов. Дополнительно следует указать еще, что для обеспечения запуска этих двигателей требуется предусматривать специальную пусковую клетку в полюсных башмаках ротора и большие напуски полюсных башмаков. Поэтому эти двигатели чаще применяются там, где момент нагрузки по своему характеру является вентиляторным. [15]

Страницы: 1 2