Кузнечный напуск
Cтраница 1
Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями. [1]
К кузнечным напускам относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений, перемычки отверстий, дополняющие припуски. [2]
Стандарт регламентирует также кузнечные напуски. В частности, устанавливается напуск на отверстия при диаметре менее 30 мм, так как стойкость выступа для получения выемки в поковке с диаметром менее 30 мм, будет очень мала. [3]
 |
Коэффициент Кр для определения ориентировочной расчетной массы поковки. [4] |
Допуски, припуски и кузнечные напуски при горячей объемной штамповке назначают по ГОСТу 7505 - 89 [83] для стальных поковок массой до 250 кг и с линейным габаритным размером до 2500 мм. При назначении припусков и допускаемых отклонений размеров необходимо определить исходный индекс. [5]
 |
Схема расположения размеров и допусков. [6] |
Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов. [7]
Величины уклонов и радиусов скру-глений необходимо уточнять по ГОСТ 7505 - 74 Допуски, припуски и кузнечные напуски на детали, изготовляемые горячей объемной штамповкой из черных металлов. [9]
 |
Поковки типа тонких дисков. [10] |
Избыток металла на поверхности поковки сверх припуска, обусловленный технологическими требованиями упростить конфигурацию поковки для облегчения условий ее получения, называется кузнечным напуском. [11]
Стандарт устанавливает максимальные припуски на механическую обработку, максимальные допуски на размеры и номинальные радиусы закруглений внешних углов в штампованных поковках, а также лимитирует величину кузнечных напусков. [12]
Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку; безуклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски; многоштучной штамповки; штамповки на горизонтально-ковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [13]
Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска ( рис. 6.1) и кузнечного напуска. [14]
Если деталь имеет уступы, выемки или фланцы, то поковку такой сложной формы весьма трудно изготовить методами ковки или штамповки, чтобы она по форме и размерам близко приближалась к готовой детали. В таких случаях назначается кузнечный напуск, который представляет собой добавление некоторого объема металла с целью упрощения конфигурации поковки. Необходимость припуска вызывается недостаточной чистотой поверхности заготовки, неточностью размеров и кривизной заготовки, наличием поверхностных дефектов и другими факторами. [15]
Страницы: 1 2