Технологический напуск
Cтраница 2
В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве - разрабатывают специальный чертеж отливки, на котором изображают литую деталь с учетом припусков на обработку резанием, технологических напусков и уклонов. [16]
В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс детали, припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. [17]
Технологические напуски назначают на тех участках отливки, которые получить способами литья трудно или невозможно. Технологический напуск - местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны. [18]
По химическому составу поковки из углеродистой, низколегированной и легированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 380 - 71, ГОСТ 1050 - 74, ГОСТ 19281 - 73, ГОСТ 4543 - 71 и другим стандартам или техническим условиям. Допуски и технологические напуски должны соответствовать ГОСТ 7829 - 70 при ковке на молотах и ГОСТ 7062 - 79 при ковке на прессах. [19]
Температурный перепад между питаемым узлом и прибылью в теплоизоляционной форме в период затвердевания отливки достигает 85 - 100 град. Поэтому при использовании теплоизоляционных облицовок отпадает необходимость в увеличении конусности стенки и создании технологических напусков металла, выполненных по правилу вписанных окружностей [69, 87] для обеспечения циркуляционных потоков в жидком металле. При таком температурном перепаде интенсивность циркуляции жидкого металла в отливке по сравнению с обычным увеличивается в полтора - два раза. [20]
Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380 - 60, ГОСТу 1050 - 560, ГОСТу 4543 - 461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062 - 67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829 - 55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505 - 55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [21]
Технологические напуски назначают на тех участках отливки, которые получить способами литья трудно или невозможно. Технологический напуск - местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны. [22]
 |
Схема барабанного волочильного стана.| Последовательность профилирования на профилегибочном стане ( а и. [23] |
При изготовлении горячей прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2 - 3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски ( внутренние радиусы скругления, уклоны), увеличивающие их массу. Фасонные тонкостенные профили, легкие, но жесткие, весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии. [24]
 |
Последовательность профилирования на профилегибочном стане ( а и примеры гнутых профилей ( б. 1 3 5 - 8 - номера пар роликов. 2 и 4 - на не показаны. [25] |
При прокатке гнутых профилей площадь поперечного сечения исходной полосы или ленты практически не изменяется, т.е. происходит только последовательная гибка полосы или ленты в поперечном сечении. Получение профилей такой толщины при горячей прокатке затруднительно или невозможно. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски ( внутренние радиусы, скругления, уклоны), увеличивающие их массу. [26]
К числу наиболее существенных преимуществ литья в облицованный кокиль относится возможность организации дифференцированного в пространстве, а при организации в облицовке вынужденной конвекции газа и во времени, процесса охлаждения каждого элемента отливки. Так, изменяя толщины облицовки и стенки кокиля, можно замедлить охлаждение одних и ускорить охлаждение других элементов отливки. В результате сокращается расход металла на прибыли и технологические напуски, уменьшаются термические напряжения в отливке. [27]
Особое внимание следует уделять штампам, в которых вытягивается деталь при наличии ярко выраженной неравномерной деформации металла. Это наиболее вероятно для деталей с переменной высотой и криволинейным контуром в плане. Участки с резким изменением глубины детали ( см. рис. 137), как правило, являются причиной образования складок и волн на поверхности обечайки, поэтому без эффективного растяжения металла качество штампуемых деталей бывает низким. В этом случае иногда вынужденно вводится технологический напуск. [28]
 |
Устранение термических. [29] |
Сложная отливка имеет равномерные но толщине стенки. Узлы отливки Л, В и С нельзя захолаживать, так как узлы А и В - проточные, а узел С - питающий. По наибольшему диаметру шара, вписанному в узел С, определяют размер основания прибыли. Чтобы не увеличивать чрезмерно расход металла, технологические напуски выполняют в виде узких поясов, число которых соответствует числу ребер, отходящих от узла В к узлу Л и от узла С к узлу В. [30]
Страницы: 1 2