Напыление - порошковый материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если мужчина никогда не лжет женщине, значит, ему наплевать на ее чувства. Законы Мерфи (еще...)

Напыление - порошковый материал

Cтраница 1


1 Пистолет-распылитель для струйного напыления порошков с различными. [1]

Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева ( разложения) полимерного материала.  [2]

3 Сварочные горелки.| Шкаф управления. [3]

При напылении порошковых материалов применяется азот, а также смеси аргона или азота с водородом. Напыляемый порошок грануляцией 30 - 70 мк вводится в сопло горелки питателем инжекторного типа с воздушным вибратором.  [4]

5 Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [5]

Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле ( рис. 9.3) состоят из следующих основных узлов: камеры распыления с распыляющими устройствами, рекупера-ционной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха.  [6]

7 Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [7]

Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле ( рис. 15) состоят из камер распыления с распыляющими устройствами, рекуперационной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. Распылители в стационарных автоматических установках жестко закреплены или установлены на специальные работы, перемещающие их по заданной траектории в окрасочной камере. Дозированная подача порошка к распылителям осуществляется питающим устройством.  [8]

После предварительного нагрева образца и напыления порошкового материала в ванне с кипящим слоем образец помещают в печь формирования покрытия, в которой его выдерживают при установленной температуре в течение определенного времени.  [9]

Установка 011 - 1 - 01 Ремдеталь предназначена для напыления износостойких порошковых материалов на цилиндрические поверхности, расположенные как кон-центрично, так и эксцентрично относительно оси вращения. Состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном, передней и задней бабок.  [10]

11 S. Струйный распылитель. [11]

Технологический процесс и конструкции установок предопределяют достоинства и недостатки струйного способа напыления порошковых материалов. К достоинствам следует отнести простоту аппаратурного исполнения и возможность нанесения покрытий на крупногабаритные изделия.  [12]

Описанными выше способами можно также изготовлять полые тонкостенные изделия ( например, емкости), сплавляя заготовки, полученные напылением порошкового материала на поверхность формы.  [13]

В настоящее время наряду с традиционным и достаточно хорошо себя зарекомендовавшим методом газопламенного нанесения самофлюсующихся материалов на никелевой основе с последующим оплавлением применяется метод напыления порошковых материалов с использованием плазменной струи. В качестве защитных покрытий деталей насосов, полученных методом плазменного напыления, известны покрытия из самофлюсующихся сплавов на основе никеля, подвергающихся последующей термической обработке, а также покрытия из металлических сплавов и керамических материалов. Для изучения износостойкости покрытий и выбора области их применения в качестве защитных покрытий на деталях насоса были проведены дополнительные исследования.  [14]

Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ ( азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой.  [15]



Страницы:      1    2