Напыление - порошковый материал
Cтраница 1
 |
Пистолет-распылитель для струйного напыления порошков с различными. [1] |
Напыление порошковых материалов с помощью пневматических распылителей проводят аналогично распылению жидких лакокрасочных материалов, но на нагретую поверхность изделия. По сравнению с газопламенным и плазменным напылением этот способ отличается простотой аппаратуры и меньшей опасностью перегрева ( разложения) полимерного материала. [2]
 |
Сварочные горелки.| Шкаф управления. [3] |
При напылении порошковых материалов применяется азот, а также смеси аргона или азота с водородом. Напыляемый порошок грануляцией 30 - 70 мк вводится в сопло горелки питателем инжекторного типа с воздушным вибратором. [4]
 |
Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [5] |
Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле ( рис. 9.3) состоят из следующих основных узлов: камеры распыления с распыляющими устройствами, рекупера-ционной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. [6]
 |
Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле. [7] |
Установки для напыления порошковых материалов в электрическом поле ( рис. 15) состоят из камер распыления с распыляющими устройствами, рекуперационной системы, питающего устройства, источника высокого напряжения, вспомогательного оборудования для осушения, очистки и подогрева воздуха. Распылители в стационарных автоматических установках жестко закреплены или установлены на специальные работы, перемещающие их по заданной траектории в окрасочной камере. Дозированная подача порошка к распылителям осуществляется питающим устройством. [8]
После предварительного нагрева образца и напыления порошкового материала в ванне с кипящим слоем образец помещают в печь формирования покрытия, в которой его выдерживают при установленной температуре в течение определенного времени. [9]
Установка 011 - 1 - 01 Ремдеталь предназначена для напыления износостойких порошковых материалов на цилиндрические поверхности, расположенные как кон-центрично, так и эксцентрично относительно оси вращения. Состоит из двух направляющих, по которым перемещается тележка с кронштейном, передней и задней бабок. [10]
 |
S. Струйный распылитель. [11] |
Технологический процесс и конструкции установок предопределяют достоинства и недостатки струйного способа напыления порошковых материалов. К достоинствам следует отнести простоту аппаратурного исполнения и возможность нанесения покрытий на крупногабаритные изделия. [12]
Описанными выше способами можно также изготовлять полые тонкостенные изделия ( например, емкости), сплавляя заготовки, полученные напылением порошкового материала на поверхность формы. [13]
В настоящее время наряду с традиционным и достаточно хорошо себя зарекомендовавшим методом газопламенного нанесения самофлюсующихся материалов на никелевой основе с последующим оплавлением применяется метод напыления порошковых материалов с использованием плазменной струи. В качестве защитных покрытий деталей насосов, полученных методом плазменного напыления, известны покрытия из самофлюсующихся сплавов на основе никеля, подвергающихся последующей термической обработке, а также покрытия из металлических сплавов и керамических материалов. Для изучения износостойкости покрытий и выбора области их применения в качестве защитных покрытий на деталях насоса были проведены дополнительные исследования. [14]
Наряду с другими процессами поверхностного упрочнения рабочих поверхностей деталей Лабораторией технологических методов упрочнения деталей проводятся исследования по повышению износостойкости деталей тракторов, оборудования и оснастки методом плазменного напыления на их поверхности износостойких самофлюсующихся порошковых сплавов с последующим их оплавлением. Принцип работы плазменной установки для напыления порошковых материалов состоит в том, что электрическая дуга, горящая между вольфрамовым катодом, имеющим форму стержня, и медным катодом, выполненным в виде сопла, нагревает подаваемый в горелку газ ( азот, аргон) до температуры образования плазмы. В поток нагретого газа вводится порошок. Образующиеся расплавленные частицы порошка наносятся потоком плазмы из сопла и напыляются на поверхность изделия, расположенную перед горелкой. [15]
Страницы: 1 2