Напыление - металл
Cтраница 1
Напыление металла на плоские поверхности производится металлизационным аппаратом при передвижении его вручную относительно неподвижно установленной детали. [1]
 |
Износостойкость наплавленных виброконтактным способом втулок в зависимости от метода чистовой обработки. [2] |
Напыление металла наиболее часто осуществляется с помощью газовой металлизации или электрометаллизации. [3]
Напыление металла наиболее часто осуществляется с помощью газовой металлизации или злектрометаллизации. [4]
Напыление металла на стекло или другое аморфное вещество при высокой температуре может приводить к некоторой преимущественной ориентации кристаллитов. Это сразу видно на электронограммах образца, хотя метод реплик не позволяет отличить пленки с упорядоченной ориентацией кристаллитов от полученных при той же температуре напыления пленок с неупорядоченной ориентацией кристаллитов. В исследованиях автора пленки с некоторой преимущественной ориентацией иногда получались при напылении никеля, платины и палладия на стекло в условиях высокого или сверхвысокого вакуума при 620 - 670 К; в редких случаях это наблюдалось также при комнатной температуре. Для металлов кубической структуры оси 111 имеют тенденцию к ориентации по нормали к поверхности подложки. [5]
Напыление металла ( металлизация) производится распылителем, в котором металл расплавляется и затем с помощью воздушной струи мельчайшие капли его наносятся на покрываемую поверхность. [6]
Напыление металла создает большие преимущества. Тонкий слой вплавляемого материала обычно наносят непосредственно на полупроводник; следовательно, возникающие напряжения будут в данном случае значительно меньше, чем при вплавлении заготовок. Процесс напыления сам по себе обеспечивает более чистые условия, чем большинство других методов. [7]
Напыление металлов на защищаемую поверхность ( металлизация) позволяет получить различные покрытия практически независимо от габаритов изделия, что очень важно для крупногабаритного химического оборудования и сооружений. При напылении металлов используются в основном газопламенный и электродуговой методы. При газопламенном напылении источником тепловой энергии является пламя, образующееся в результате горения смеси кислород - горючий газ. В этом случае металл в виде проволоки, прутков или порошка нагревается до плавления и потоком газа наносится на защищаемую поверхность. [8]
Напыление металла часто производится для повышения твердости. Высокомарганцовистые и высокоуглеродистые стали увеличивают сопротивляемость сильному абразивному износу; сплавы, содержащие около 75 % Ni, 20 % Сг, с В и Si являются самофлюсующимися и дают поверхность, хорошо сопротивляющуюся коррозии и износу. Сплавы с 50 % Со, 20 - 30 % Сг, 5 - 15 % W, с небольшим содержанием В и Si, имеют повышенную твердость и прочность при высоких температурах. Для более твердых покрытий используются сплавы на основе Ni п Со в комбинации с вольфрамом и карбидами хрома. Медь напыляется [12] на кромки стеклянных листов в качестве основы для их спаивания вместе, с целью получения двойного оконного стекла. Медь напыляется также на угольные сопротивления и щетки для обеспечения лучшего электрического контакта. [9]
 |
Схема ракетной установки. [10] |
Для напыления высокоплавких металлов - молибдена, вольфрама и других - в последнее время предложены новые методы металлизации. К ним относятся ракетный и плазменяо-дуговой способы. [11]
 |
Схема ракетной установки. [12] |
Для напыления высокоплавких металлов - молибдена, вольфрама и других - в последнее время предложены новые методы металлизации. К ним относятся ракетный и плазменно-дуговой способы. [13]
При напылении металла на торцы намотанной секции одна контактная накладка ( на рис. 317, б - слева) электрически соединяется с фольгой, а другая - с металлическим слоем. Конденсаторы, изготовленные этим способом, можно назвать лакопленочно-фольговыми конденсаторами или сокращенно л а к о ф о л ь г о в ы м и. Конденсаторы этого типа разработаны в ФРГ. [14]
 |
Распылительная головка газопламенного металлизатора - / - смесительная камера. 2-канал подачи кислорода. - проволока. - / - направляющая.| Схема электродугового металлизатора. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5