Порошковое напыление
Cтраница 1
Порошковое напыление осуществляют при помощи установки УПН-4У; расплавление производится кислородно-ацетиленовым пламенем. Для получения покрытия хорошего качества требуются мелкодисперсные порошки, летящие с большой скоростью к поверхности и благодаря этому хорошо с ней сцепляющиеся. Однако при увеличении скорости полета частиц уменьшается срок пребывания их в пламени, а следовательно, понижается температура нагрева. Кроме того, с повышением степени дисперсности сильно увеличивается склонность частиц порошка к агрегации, в связи с чем затрудняется подача из сопла и уменьшается поверхность соприкосновения частиц с пламенем. [1]
Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300 - 600 мкм ( в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. [2]
Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300 - 600 мкм ( в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. Композиции наносят газопламенным напылением, в псевдоожиженном слое ( вихревое и вибровихревое напыле - - ние), струйным и электростатическим методами. Эти методы более экономичны, не требуют применения растворителей. Для порошкового напыления применяют специальные марки ПТФХЭ, сополимеров ТФЭ-ГФП, ТФЭ-Э, ТФХЭ-Э, обладающие большим размером частиц, хорошей растекаемостью. Поверхности изделий подготовляют к покрытию такими же способами, как и при нанесении суспензий и лаков. [3]
Порошковое напыление фторсодержащих полимеров, особенно интенсивно развивающееся в последние годы, позволяет получать однослойное покрытие толщиной до 300 - 600 мкм ( в отдельных случаях до 800 мкм), что значительно повышает их надежность. [4]
Методами порошкового напыления из фторопласта - 40ДП получают защитные коррозионно-стойкие покрытия. Фторопласт - 40Д в виде порошка применяют в качестве наполнителя в производстве гсрметиковт - Способность к усадке позволяет использовать фторопласт-40 для изготовления термоусадочных трубок. [5]
Покрытия порошкового напыления получаются менее пористыми, чем при напылении из проволоки. [6]
Для порошкового напыления применяют установки нескольких конструкций. Установка УПН-6-63 используется для напыления легкоплавких покрытий, а УПН-7-65 для последовательного нанесения двухслойных покрытий. [7]
При порошковом напылении наиболее целесообразно применять полимеры с низкой вязкостью, так как при этом обеспечивается лучшая растекаемость полимера, обусловливающая получение высококачественного покрытия. [8]
 |
Схема процесса распыления проволоки. [9] |
Пистолеты для порошкового напыления значительно проще, но требуют оборудования для подачи порошка. В некоторых порошковых пистолетах воздух не используется, а порошок поступает самотеком из бункера и напыляется на обрабатываемую деталь газами пламени. [10]
Из пентапласта методами порошкового напыления или из суспензии получают антикоррозионные покрытия. [11]
Широкое распространение методов порошкового напыления в значительной степени сдерживается ограниченными возможностями установок и оборудования в целом для их реализации. В связи с этим одной из важных научно-технических проблем является совершенствование технологического оборудования порошкового напыления, разработка и создание установок многофункционального назначения. [12]
УПН-6-63 ( установка порошкового напыления) состоит из питательного бачка и горелки, соединенных рукавом. В отличие от ранее выпускавшихся УПН-1 и УПН-4Л у новой установки отсутствует щит с приборами контроля и управления. Управление осуществляется вентилями горелки. Горелка аналогична горелке ГЛН-4 и отличается от нее наличием одного штуцера для подвода сжатого воздуха вместо двух. [13]
Полиэтилены применяются также для порошкового напыления и покрытий методом наплавления металлических деталей. При напылении порошок пластмассы, расплавленный в пламени ацетиленовой горелки, наносится струей сжатого воздуха на металлическую поверхность, которая перед этим подвергается пескоструйной обработке. При наплавлении деталь, нагретую до 250 - 300 С, погружают ( окунают) на 10 - 15 сек в порошок и охлаждают на воздухе. [14]
Покрытия полиамидами получают методом порошкового напыления и после оплавления при температуре 170 - 280 С ( в зависимости от типа полиамида) во избежание образования хрупких кристаллов его закаливают в холодной воде. Равномерное распределение кристаллов получается также при оплавлении в инертной среде с последующим медленным охлаждением. [15]
Страницы: 1 2 3 4