Струйное напыление
Cтраница 2
На рис. 72 показано струйное напыление полимера на-внутреннюю поверхность стакана. [16]
В комплект установки для струйного напыления входят питатель для создания воздушно-порошковой смеси, распылитель и компрессор. Принцип действия таких установок основан на распылении порошково-воздушной смеси через перемещающуюся внутри трубы специальную форсунку-распылитель. Порошок распыляют на поверхность трубы, нагретую несколько выше температуры плавления данного порошкового материала, что обеспечивает его оплавление и образование ровного, плотного слоя покрытия. [17]
 |
Пистолет для струйного напыления [ IMAGE ] 24. Распылительное. [18] |
В комплект оборудования для струйного напыления входят: резервуар, в котором образуется смесь воздуха или инертного газа с мелкодисперсным полимером; пистолет ( рис. 23) или распылительное устройство ( рис. 24); газораспределительное устройство. [19]
Перспективным представляется использование метода струйного напыления для получения полимерных покрытий на внутренней поверхности труб диаметром свыше 150 - 200 мм и емкостей, предназначенных для химических и пищевых продуктов. [20]
Повышение производительности в случае струйного напыления пластмасс достигается с помощью специально оборудованного стенда, который включает вентиляционное устройство для сбора материала, минующего поверхность детали, и последующего возвращения этого материала в аппарат. Схема стенда для нанесения покрытия струйным методом приведена на рис. X. Материал из аппарата через шланг и распылительный пистолет наносится под давлением на изделие. Задняя стенка аппарата выполнена пористой и соединена с вентиляционной системой. Детали, подвергающиеся покрытию, закрепляются на подвесном конвейере и механически перемещаются к зоне покрытия. [21]
Для нанесения порошка пентапласта вихревым, вибровихревым и струйным напылением необходим предварительный нагрев деталей. На рис. 50 показаны температурные пределы предварительного нагрева металлических деталей, обеспечивающие получение качественных покрытий из пентапласта при однократном нанесении порошка. При невысоких температурах ( ниже 220 С) порошок не налипает даже на массивные детали, повышенные температуры приводят к разложению полимера. [22]
 |
Схема установки для вихревого напыления. [23] |
Разновидностью вихревого напыления полимеров является так называемое струйное напыление, которое применяется главным образом для покрытий, наносимых на крупногабаритные детали. Рабочим органом в этом случае является специальный пистолет, напоминающий собой ручной краскопульт. [24]
 |
Схема установки для нанесения порошков в ионизированном кипящем слое. [25] |
К струйным способам нанесения порошковых материалов относятся газопламенное, плазменное и струйное напыление с помощью пневматических распылителей. [26]
Установки струйно-электростатического напыления конструктивно близки к установкам струйного напыления, описанным ранее. [27]
Во ВНИИМЕТМАШ, где была разработана технология струйного напыления полимеров, для этой цели применена Рис 107 Напыление полимера на предустановка газопламенного на - варительно нагретый лист распылите-пыления типа УПН-4. [28]
Вследствие отсутствия стандартного оборудования и невысокой производительности метод струйного напыления не нашел еще широкого применения, но опытными работами установлена эффективность этого метода. Конструктивно она имеет много общего с установкой для покрытия труб переменного сечения ( см. рис. 16) и отличается тем, что для напыления применяется пистолет. Индуктор питается от сварочного трансформатора, поэтому можно плавно регулировать силу тока; при 200 а поверхность стального вала диаметром 120 мм нагревается до 260 - 270 С. Средняя скорость вращения покрываемого вала 16 об / мин. На установке за несколько проходов получают покрытие толщиной до 3 мм. [29]
В 1977 г. на УХЗ смонтирован агрегат АСИТ-1 для струйного напыления пентапласта, разработанный ВНИИМЕТМАШем. [30]
Страницы: 1 2 3 4