Пламенное напыление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Глупые женятся, а умные выходят замуж. Законы Мерфи (еще...)

Пламенное напыление

Cтраница 3


31 Деформированные частицы покрытия из окиси алюминия. [31]

Наличием хрупкого разрушения частиц расплава при формировании покрытий можно, в известной мере объяснить то обстоятельство, что пока еще не удалось получить абсолютно плотных покрытий, наносимых способом газопламенного и даже пламенного напыления, когда наносимый материал подвергается воздействию очень высоких температур.  [32]

Разновидностью напыления поливинилхлоридной пасты является пламенное напыление поливинилхлорида.  [33]

34 Схема установки для вихревого напыления. [34]

Так, если производительность при пламенном напылении порошком термопласта при толщине покрытия 0 5 мм составляет 1 2 - 1 5 м2 / ч ( без учета времени на предварительный подогрев покрываемого изделия и на охлаждение его), то при вихревом методе процесс собственно покрытия окунания во взвихренный порошок ( в кипящем слое) продолжается менее 1 мин.  [35]

Отверждение заканчивается через 48 часов. Пластифицированные полихлорвиниловые покрытия можно получать методом пламенного напыления пасты ( полихлорвиниловая смола плюс пластификатор 1: 1) на поверхности, предварительно покрытые 10 - 13 % - ным перхлорвиниловым клеем; производится при помощи специально предназначенного для этих целей аппарата.  [36]

Отверждение заканчивается через 48 часов. Пластифицированные полихлорвиниловые покрытия можно получать методом пламенного напыления пасты ( полихлорвиниловая смола плюс пластификатор 1: 1) на поверхности, предварительно покрытые 10 - 13 % - ным перхлорвиниловым клеем; производится при помощи специально предназначенного для этих целей аппарата.  [37]

Очищенный стальной лист покрывают клеем ПЦ-2 и оставляют на 1 ч для высыхания. Лист, подготовленный таким образом, можно подвергнуть пламенному напылению поливинилхлоридной пастой.  [38]

Полиэтилен в химическом машиностроении широко применяется для антикоррозионной защиты. Для этого аппаратуру покрывают слоем полиэтилена вихревым или пламенным напылением. Применяют для этого сухой тонкодисперсный порошок полиэтилена с частицами размером 0 15 - 0 25 мм.  [39]

Полиэтилен хорошо обрабатывается режущими инструментами, формуется, сваривается, изгибается, прессуется. Полиэтиленовые покрытия наносятся на поверхности материалов вихревым или пламенным напылением. При вихревом напылении горячая деталь подается в поток полиэтиленовой пыли, которая, расплавляясь, покрывает деталь пленкой. При пламенном напылении порошок распыляется сжатым воздухом через пламя.  [40]

Примером случая, при котором покрытие было нанесено на 50 % площади вторичной зоны конструкции летательного аппарата, является горизонтальное хвостовое оперение самолета В-1, изготовленное из эпоксидной смолы, армированной углеродным волокном ( см. гл. В этом конкретном случае токопроводящей дорожкой служит слой алюминия, полученный пламенным напылением. Описанные способы защиты от молний испытывались в полетах в течение многих часов, где они очень успешно применялись на стабилизаторах самолета Л14, 50 % наружной поверхности которых были покрыты полосами алюминиевой фольги.  [41]

При этом способе металл подогревается до 220 - 250 С и погружается на 30 - 50 сек в порошок полимера, находящийся во взвешенном состоянии, а затем сушится в течение 5 - 10 мин при 120 - 140 С. Разработана аппаратура [2, 7], которая может быть использована не только для данного способа, но и для пламенного напыления благодаря наличию в ней устройства для получения облака флюидизированного порошка; это устройство можно использовать как для погружения детали в порошок, так и в качестве питателя при пламенном напылении.  [42]

Этот способ применяется для смол, устойчивых при температуре выше их точки плавления. Даже в тех случаях, когда интервал температур стабильности в расплавленном состоянии очень невелик, может применяться способ пламенного напыления. Смола находится в жидком состоянии только несколько мгновений - во время прохождения через факел воздушно-ацетиленового пламени, затем она быстро твердеет на окрашиваемой поверхности. Даже многие нестабильные смолы могут наноситься таким образом, при условии, что индукционный период реакции разложения смол при плавлении будет достаточным. В современных работах уделяется значительное внимание этому ценному способу1 ( фиг.  [43]

При изготовлении реакционного резервуара с коническим днищем, который полностью сваривается из полиэтилена, он частично усиливается стальными уголками и лентами. В тех случаях, когда это возможно, стальные детали, служащие для усиления полиэтиленовой аппаратуры, рекомендуется покрывать, с целью предохранения их от коррозии, полиэтиленом методом пламенного напыления или методом окунания. Цилиндрическая секция такого резервуара может формоваться из листа и свариваться продольным швом около вертикальной уголковой опоры. Кроме того, для верха резервуара изготовляется крышка с соответствующими вводными и выводными отверстиями, а также отверстиями для фланцевых болтов; здесь же предусматривается место для клапана.  [44]

При этом способе металл подогревается до 220 - 250 С и погружается на 30 - 50 сек в порошок полимера, находящийся во взвешенном состоянии, а затем сушится в течение 5 - 10 мин при 120 - 140 С. Разработана аппаратура [2, 7], которая может быть использована не только для данного способа, но и для пламенного напыления благодаря наличию в ней устройства для получения облака флюидизированного порошка; это устройство можно использовать как для погружения детали в порошок, так и в качестве питателя при пламенном напылении.  [45]



Страницы:      1    2    3    4