Нарастание - прочность
Cтраница 3
 |
Пределы прочности клинкерных. [31] |
Наибольшей интенсивностью нарастания прочности отличается СзА, но он, как и C4AF, дает низкую прочность. Последнее место, как по абсолютным показателям прочности, так и по интенсивности роста прочности, занимает белит. Следует отметить, что в длительные периоды времени твердения белит способен набирать высокую прочность. Аналогичным образом ведут себя смеси из этих компонентов. Увеличение содержания СзА до 15 % повышает прочность в первые сроки твердения, но в дальнейшем дает уменьшение прочности. Содержание СзА до 10 % дает наилучший постоянный прирост прочности при объединении с C3S, хотя отдельно СзА, как отмечалось выше, дает весьма малую прочность. [32]
Изменение скорости нарастания прочности рассматриваемых смесей объясняется тем, что молотый песок замедляет твердение шлако-песчаного камня в первый период времени. В последующем, ввиду большей контактной поверхности измельченного песка, он более активно вступает в химическое взаимодействие с продуктами гидролиза шлака с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция. [33]
Наибольшая интенсивность нарастания прочности бетонной смеси с химическими добавками наблюдается в первые дни его твердения, а затем постепенно снижается. Так, при добавке 2 % ( от массы цемента) хлористого кальция прочность бетона на портландцементе в течение первых 2 суток увеличивается на 65 %, в возрасте 7 суток - - на 35 % по сравнению с нарастанием прочности без добавок. [34]
Высокая интенсивность нарастания прочности глиноземистого цемента является следствием его быстрой гидратации, которая в свою очередь вызывает интенсивное тепловыделение. Оно может составить 9 кал / г на 1 ч твердения, в то время как у быстротвердеющего портландцемента тепловыделение за тот же период не превышает 3 5 кал / г. Однако общее тепловыделение находится в одних и тех же пределах у обоих типов цемента. [35]
Подобный характер нарастания прочности цементного камня с повышением Кх0 ( снижением В / Ц) наблюдается при анализе данных ряда исследователей по твердению цементных паст на обычных портландце-ментах. На рис. 4.39 в координатах RCc - v o приведены данные X. [36]
Процессы, обусловливающие нарастание прочности в пробужденном бетоне, протекают при самом активном участии извести и связаны с явлениями гидролиза, окисления, карбонизации, а также с образованием коллоидных соединений. В последних наиболее важными являются гидросиликаты кальция, как это происходит при гидролизе и гидратации портландцемента. Процесс получения пробужденного бетона отличается по существу от процессов получения других вяжущих, получаемых путем высокой тонкости помола. При повышении степени дисперсности не достигается тонкость помола шлаковых цементов в целом, но пробужденный бетон содержит примерно до 25 - 30 % тонкой цементной фракции, что отвечает расходу этого вяжущего - до 500 кг на 1 ж3 бетона; растирание массы бегунами вызывает прежде всего увеличение соприкосновения реагентов ( шлака, воды, акти-визаторов), а следовательно, ускорение их взаимодействия. Это растирание способствует уплотнению и неактивной крупной части массы, создавая нечто вроде идеальной кривой гранулометрического состава. [37]
В горячих скважинах нарастание прочности при твердении протекает значительно быстрее, чем в холодных. Однако основным фактором, влияющим на прочность и скорость ее нарастания, является минералогический состав цемента. Цемент, в состав которого входит 45 - 60 % трехкальциевого и 20 - 30 % двухкальциевого силиката, 10 - 16 % четырехкальциевого алюмоферрита, 0 5 - 8 % трехкальциевого алюмината, обладает высокой начальной прочностью и способностью к ее нарастанию со временем. Четырехкальциевый алюмоферрит способствует длительному нарастанию прочности цемента. [38]
Процессы, обусловливающие нарастание прочности в пробужденном бетоне, протекают при самом активном участии извести и связаны с явлениями гидролиза, окисления, карбонизации, а также с образованием коллоидных соединений. В последних наиболее важными являются гидросиликаты кальция, как это происходит при гидролизе и гидратации портландцемента. Процесс получения пробужденного бетона отличается по существу от процессов получения других вяжущих, получаемых путем высокой тонкости помола. При повышении степени дисперсности не достигается тонкость помола шлаковых цементов в целом, но пробужденный бетон содержит примерно до 25 - 30 % тонкой цементной фракции, что отвечает расходу этого вяжущего - до 500 кг на 1 ж3 бетона; растирание массы бегунами вызывает прежде всего увеличение соприкосновения реагентов ( шлака, воды, акти-визаторов), а следовательно, ускорение их взаимодействия. Это растирание способствует уплотнению и неактивной крупной части массы, создавая нечто вроде идеальной кривой гранулометрического состава. [39]
В горячих скважинах нарастание прочности при твердении протекает значительно быстрее, чем в холодных. Однако основным фактором, влияющим на прочность и скорость ее нарастания, является минералогический состав цемента. Цемент, в состав которого входит 45 - 60 % трехкальциевого силиката, 20 - 30 % двухкальциевого силиката, 10 - 16 % четырехкальциевого алюмоферрита, 0 5 - 8 % трехкальциевого алюмината, обладает высокой начальный прочностью и способностью к ее нарастанию со временем. Че-тырехкальциевын алюмоферрит способствует длительному нарастанию прочности. [40]
 |
Зависимость уменьшения прочности сырца в интервале 1300 - 1400 от количества образовавшихся тридимита и кристобалита. [41] |
Таким образом, нарастание прочности сырца в интервале 1100 - - 1300 является результатом превращения кварца ( в мелких зернах) IB тридимит. Степень увеличения прочности зависит от интенсивности трлдимитизации И способности сырца большему или меньшему разрыхлению. Поэтому большее нарастание прочности у сырца, спрессованного под большим давлением, объясняется тем, что зерна весьма сближены, пористость понижена, и поэтому срастание зерен при помощи кристаллов тридимита происходит скорее и легче. [42]
Однако при этом нарастание прочности смеси протекает с меньшей интенсивностью, чем развитие теплового эффекта. Охлаждение смеси ниже О С происходит в зависимости от ее состава через 2 - 4 ч, в течение которых не успевает формироваться кристаллизационная структура. При температуре ниже О С процесс гидратации еще более замедляется или вообще не наступает, так как тепло, необходимое для реакции, оказывается в основном уже израсходованным. [43]
Как правило, нарастание прочности железобетонных изделий не происходит до весеннего потепления. Между тем при возросших темпах работ и больших ( весьма близких к расчетным) монтажных нагрузках изделия весной могут подвергаться полному проектному загружению. Прочность же бетона в них соответствует той, которую он имел при отпуске изделий с завода и может быть недостаточна для указанной загрузки. [44]
Для оценки характера нарастания прочности структуры во времени измерения делают через 1 мин ( СНС) и 10 мин ( СНС10) покоя. Кроме названных показателей структурно-механические свойства промывочных жидкостей характеризуют и коэффициентом тиксотропии. [45]
Страницы: 1 2 3 4