Cтраница 3
Для хорошей работы шамотобетона на портландцементе при температурах обмуровки требуется введение в его состав тонкомолотых добавок из шамота или кварцевого песка, связывающих известь, входящую в состав портландцемента, чем обеспечивается прочность бетона при высоких температурах. Изготовление добавок с тонкостью помола цемента требует специальных мельниц, а получение тонкомолотых добавок в готовом виде затруднительно. Практика показывает, что нередко на монтажных площадках вместо тонкомолотых добавок применяют шамот ( после помола его в шаровых мельницах до мелких фракций), что приводит к резкому снижению качества бетона. Кроме того, нарастание прочности бетонов на портландцементах происходит медленно и укладку на них других материалов рекомендуется производить не ранее, чем через 3 - 5 дней, в зависимости от марки и свойств цемента. [31]
Согласно опытным данным, при длительном действии нагрузки и высоких напряжениях под влиянием развивающихся значительных неупругих деформаций и структурных изменений бетон разрушается при напряжениях, меньших, чем временное сопротивление осевому сжатию Rb. Предел длительного сопротивления бетона осевому сжатию по опытным данным может составлять Кы 0 90 Rb и меньше. Если при эксплуатации конструкции в благоприятных для нарастания прочности бетона условиях уровень напряжений аь / Rbi постепенно уменьшается, отрицательное влияние фактора длительного загру-жения может и не проявляться. [32]
Твердение бетона происходит при положительных температурах. При температуре, близкой к нулю, твердение бетона замедляется, а во время замораживания в раннем возрасте прекращается. После оттаивания бетона процесс твердения восстанавливается, но конечная прочность бетона снижается. К моменту возможного замерзания прочность бетона должна составлять не менее 50 кгс / см или не менее 50 % марочной. Чтобы обеспечить твердение и нарастание прочности бетона, необходимо защитить его от влияния низких температур воздуха. [33]
Скорость нарастания прочности шлакощелочных бетонов после их формования зависит от плотности раствора и вида щелочного компонента. Так, например, мелкозернистые бетоны с применением раствора метасиликата натрия плотностью 1300 кг / м3 относятся к быстротвердеющим, если использовать менее плотные растворы, скорость роста прочности значительно замедляется. Она становится совсем малой у бетонов, в которых шлакощелочное вяжущее вещество формируется на основе кислого молотого шлака и раствора соды Na2CO3, что отражает важную роль состава вяжущего вещества. Но на скорость роста прочности и, следовательно, структурооб-разования влияют также и заполнители. Так, например, при применении заполнителей из гранита и песчаника продолжительность периода, в который наблюдается незначительный прирост прочности бетона, весьма мала ( менее 3 ч), тогда как скорость нарастания прочности бетона наибольшая. При использовании заполнителей из глинистых сланцев и аргиллитов наблюдается существенное ( 12 ч и более) увеличение продолжительности периода незначительного прироста прочности, тогда как темп нарастания прочности ниже, чем у бетонов с заполнителем из глинистых сланцев. В этих явлениях вновь проявляется роль поверхности заполнителя и новообразований контактной зоны. Естественно, что свое влияние на эти процессы оказывают тепловые режимы, принимаемые при обработке твердеющих бетонов. Однако следует отметить, что мелкозернистые шлакощелочные бетоны твердеют в воде, при пропаривании и в естественных условиях ( воздушно-сухих и влажных); При автоклавной обработке достигается более высокий эффект повышения их прочности. [34]