Быстрое нарастание - температура
Cтраница 2
Продолжительность обжига зависит также от того, насколько быстро внутри муфеля достигается температура начала обжига. Слишком быстрое нарастание температуры в муфеле нередко вызывает в эмалевом слое серьезные пороки: прогар и вскип. [16]
Продолжительность обжига зависит также от того, насколько быстро температура в муфеле достигает установленной нор-мы. Слишком быстрое нарастание температуры в муфеле нередко вызывает в эмалевом слое серьезные пороки: прогар и вскип. При слишком медленном обжиге в эмали появляются матовость, слабое сцепление с металлом и другие пороки. [17]
Как показали исследования [29], температура в коллекторах с пластмассовым корпусом обычного типа различна в радиальном и осевом направлении, при этом характер распределения температурного поля зависит и от времени. При быстром нарастании температуры ( например, при пайке в ванне) температура, в различных точках коллектора может отличаться на 80 - 120 С. Это приводит к резкому изменению напряженно-деформированного состояния коллектора, является нередко причиной его разрушения. [18]
Большая часть выделяемого при сварке тепла удаляется в свариваемый металл через околошовные участки. Сначала происходит быстрое нарастание температур, затем, обычно с меньшей скоростью, наступает охлаждение металла. [19]
Учитывая высокую интенсивность этих процессов в условиях слоевого горения, можно считать, что они протекают и заканчиваются в очень узкой зоне на поверхности слоя, не превышающей по высоте размера средней частицы. Воспламенение и горение летучих и интенсивный тепло - и массообмен частицы с потоком приводят к быстрому нарастанию температуры поверхности коксового остатка, углерод которого по мере прекращения выхода летучих начинает все более активно вступать во взаимодействие с кислородом. Начинается стадия выгорания коксового остатка. Зона выгорания углерода кокса занимает по существу весь остальной участок высоты слоя. [20]
Большая часть выделяемого при сварке тепла удаляется в свариваемый металл через околошовные участки. Характер распространения тепла через околошоввые участки практически одинаков при всех методах сварки. Сначала происходит быстрое нарастание температур, затем, обычно с меньшей скоростью, наступает охлаждение металла. [21]
В период остачсьз котла, а также после гидравлического испытт-ния в нижних 1 ол 1 эч гертлчгльних змеевиков скопляется часть конденсата, что MOACi явиться причиной межкристаллптного растрескивания металла. Значит, все это время нижние гибы еще залиты водой, а выпаривание идет медленно. После происходит быстрое нарастание температуры стенки, и через 15 мин разность температуры стенки и температуры насыщения достигает 120 С - это свидетельствует о полном выпаривании воды, что создает условия для охлаждения паром всех змеевиков. Резкая смена температур приводит к кратковременным и большим температурным напряжениям в металле, что также способствует ускорению ыежкристаллитной коррозии аустениткых сталей и в конечном счете - его разрушению. [22]
Переход в асинхронный режим такого высокоиспользованного турбогенератора при потере возбуждения сопровождается большими колебаниями его активной мощности. Амплитуда колебаний ее может превосходить амплитуду мощности турбогенератора. Возможны значительное понижение напряжения на шинах собственных нужд энергоблока и недопустимая перегрузка по току обмоток турбогенератора при быстром нарастании температуры пакетов сердечника статора и металлических конструктивных элементов. [23]
 |
Осциллограмма переходного процесса при загрузке. [24] |
После нанесения раствора происходит быстрое нарастание температуры поверхности прессформы, причем последующая после смазки загрузка смеси, как видно из осциллограммы, не вызывает дополнительного снижения температуры рабочей поверхности. [25]
Тепловой пробой полупроводниковых элементов возникает вследствие лавинообразного нарастания температуры р-п-перехода, к которому приложено большое обратное напряжение. Выделяемая за счет прохождения обратного тока мощность разогревает переход. При этом обратный ток увеличивается, вызывая увеличение выделяющейся мощности. Если не созданы нормальные условия теплоотвода и тепло не успевает рассеиваться, то быстрое нарастание температуры переходов ведет к разрушению элемента. [26]
Неэмалируемую поверхность высушенных изделий очищают от приставшего к ней грунта, после чего изделие обжигают при температуре 830 - 870 С. Нормально обожженный грунт имеет пористую структуру, сероватую окраску и довольно прочно держится на изделии, так что его трудно соскоблить даже ножом. Длительный обжиг при высокой температуре вызывает пережог грунта, и слой грунта имеет темно-серый цвет. В эмалевом слое при этом могут появиться поры и пузыри. Слишком быстрое нарастание температуры в печи обжига вызывает прогар и вскипы. [27]
В настоящее время экспериментально установлено протекание процессов термического разложения и превращения исходных продуктов в пламенах гомогенных смесей. Еще Боне и Тауненд ( 1927 г.) удалось выделить углеводороды, отличные от тех, из которых состояло топливо, а в работе [6] удалось выделить ацетилен при горении богатой метановой смеси. В работе [7] экспериментально установлено, что в пламени богатой пропан-воздушной смеси на расстоянии 2 - - 2 5 мм по нормали от фронта пламени начинается разложение исходного горючего. Продуктами разложения являются предельные и непредельные углеводороды, которые по мере приближения к фронту пламени претерпевают термические превращения. Процессы разложения и превращения в условиях пламени гомогенных смесей протекают при более быстром нарастании температур и за более короткое время, чем в условиях диффузионного пламени. Однако характер протекания процессов разложения и превращения аналогичен характеру протекания подобных процессов в диффузионных пламенах. На расстоянии 0 7ч - - т - 1 0 мм то нармали до фронта пламени все углеводородные составляющие исчезают, то есть происходит практически полное их разложение. [28]
Разрушение при циклическом нагружении волокнистых композиций чрезвычайно сложно и мало изучено. Усталостное разрушение таких композиций обычно начинается с образования трещин в матрице или разрушения связи полимер - волокно. Выносливость резко уменьшается с повышением амплитуды напряжения. Пластичная матрица повышает выносливость по сравнению с хрупкой. Механические потери в композициях особенно велики вблизи границы раздела фаз, рассеяние тепла затруднено, что приводит к быстрому нарастанию температуры и катастрофической потере жесткости и прочности. [29]
Температуру исследуемого ИП измеряют термопарой; кроме того температуру воздуха внутри микротермокамеры контролируют терморезистором. Измерения проводят спустя 3 - 5 мин после установления постоянных показаний термопары. Положительные температуры регулируют самопишущим управляющим потенциометром. Для выполнения измерений при отрицательных температурах вместо микротермокамеры устанавливают микрокриокамеру, заменив нагреватель патроном с эвтектической смесью, обладающей большой скрытой теплотой плавления. Вещества подобраны так, что для патронов разных типов температура фазового перехода составляет - 1 2; - 21 2; - 33 6; - 40 3 и - 65 С. Патроны предварительно замораживают; после установки их в микрокриокамеру происходит сравнительно быстрое нарастание температуры до точки плавления. На этом уровне температура удерживается в пределах 1 5 - 2 С в течение 10 - 12 мин, что оказывается достаточным для получения стационарного теплового режима и выполнения измерения. [30]
Страницы: 1 2