Наращивание - осадок
Cтраница 1
Наращивание никелькобальтового осадка осуществляется после химического серебрения и затяжки токопроводящего слоя никелем, а затем медью из сернокислых электролитов. [1]
Продолжительность наращивания осадка достигает 4 суток. [2]
 |
Разъедание осадков цинка на катоде под влиянием кобальта, содержащегося в растворе ( со стороны, обращенной к катоду и к. раствору. [3] |
Цикл наращивания осадка цинка в ваннах, как правило, равен одним суткам. [4]
Недостатками электролитического способа получения покрытия являются сравнительно небольшая скорость наращивания осадка, а также вредное действие на организм ряда применяемых растворов, что заставляет принимать особые меры по технике безопасности в гальванических цехах. Кроме того, гальванические покрытия обладают известной пористостью, и поэтому для более надежной защиты основного металла от коррозии приходится наносить в ряде случаев многослойное покрытие из нескольких металлов, например, медь - никель - хром или никель - медь - никель. [5]
Повышение температуры электролита позволяет применить более высокие плотности тока и тем самым увеличить скорость наращивания осадка хрома. [6]
Установлено, что дисперсность и фильтруемость осадков магнетита можно варьировать в достаточно широких границах изменением добавки NH4NOs к реакционной массе, порядка смешивания реагентов и применения метода наращивания осадка. [7]
Применение растворимы: хромовых анодов невозможно из-за большой разницы катодноп и анодного выходов по току. Скорость растворения хромовы: анодов намного превышает скорость наращивания осадка, вслед ствие чего состав ванны быстро изменяется и получение нормаль ного покрытия становится невозможным. [8]
 |
Синтез магнетита по способу наращивания осадка. [9] |
Таким образом, интенсификация технологической операции фильтрования в производстве магнетита может быть осуществлена использованием того или иного способа синтеза, обеспечивающего формирование грубодисперсных осадков. Вероятно, для практики будут приемлемы оба способа: проведение реакции в потоке и периодическое наращивание осадка. Однако здесь могут накладываться дополнительные условия, связанные с качеством у - РегО3, что, конечно, должно явиться предметом специальной работы. [10]
В современных гальванических цехах все большее распространение получают никелевые ванны с подогревом, интенсивным перемешиванием электролита и непрерывной фильтрацией раствора для очистки от механических примесей. Эти меры позволяют повысить плотность тока при никелировании до 4 - 6 а / дм2 и сократить время наращивания осадка в 8 - 12 раз. [11]
К электродам для наращивания двуокиси свинца предъявляются следующие требования. Материал электрода должен обеспечивать хорошее сцепление с покрытием и обладать определенной химической стойкостью: растворение основы не должно происходить ни в процессе наращивания осадка, ни во время работы анода. [12]
Для устранения этого недостатка применяется последующая заливка полученных волноводных корпусов эпоксидными смолами или спрессовывание пресс-материалами. Процесс заключается в следующем. На форму производят наращивание осадка - вначале серебра, затем меди. Изменяя плотность тока, добиваются, чтобы внешняя поверхность полученного волноводного корпуса была шероховатой. Это необходимо для улучшения сцепления эпоксидной смолы или пресс-материала с осажденным металлом. Затем на поверхность корпуса, полученного электроосаждением, наносят слой БФ-4 и высушивают при комнатной температуре. [13]
На основании результатов опыта 1 выбирают условия электролиза ( температура и плотность тока), при которых получаются осадки наилучшего внешнего вида с максимально возможным выходом по току. При этих условиях определяют кроющую способность хромового электролита. С этой целью получают покрытия толщиной - 1 мкм, применяемые при защитно-декоративном хромировании с медно-никелевым подслоем. Продолжительность электролиза, необходимую для наращивания осадка такой толщины, рассчитывают. [14]
При выходе из установки католит фильтруется, поступает в сборник для корректирования и возвращается в цикл установки. Аналогичный путь проходит анолит. При одинаковом составе анслит и католит могут поступать в общий приемник. Выгрузка катодного железа из основных ванн производится периодически после наращивания осадка до необходимой толщины через откидные крышки при непрекращающемся интенсивном продувании католита водородом или инертным газом. При непрерывной работе электролитической установки катоды вспомогательных ячеек не менее одного раза в неделю подвергаются регенерации-травлению для удаления с поверхности осажденных примесей. [15]
Страницы: 1 2