Cтраница 3
Наращивание электродов во время работы печи запрещается. Работы по наращиванию электродов должны выполняться на специальных станках. [31]
Наружные кожухи электродов проходят эту площадку через сальники. Необходимость сальникового уплотнения определяется тем, что при его отсутствии газы, выходящие из печи, будут проникать на площадку наращивания электродов и загазовывать ее. [32]
Предварительно обожженные электроды, изготовляемые на специальных заводах, представляют собой брусья цилиндрической формы длиной 1 - 2 м и диаметром до 1 м и более. Они укреплены в электрододержателе с помощью контактных плит, охватывающих электроды сбоку. Наращивание электродов производится с помощью ниппеля - угольного бруска с винтовой нарезкой. В торцах электродов имеются углубления с винтовой нарезкой, соответствующей нарезке ниппеля. При наращивании электрода в печи в углубление на верхнем торце до половины ввертывают ниппель и на свободную половину ниппеля навертывают новый электрод. [33]
Таким образом, для регулировки электрода необходимо включить электродвигатель одного из двух приводов, на винтах которого в данный момент подвешен электрод. По мере срабатывания электрод опускается и с ним опускаются 12 из 24 подвесных винтов. Наращивание электрода производится после того, как электрод опустится на длину около 1 5 м, чего достаточно для установки нового ряда секторов. При этом ненагруженные подвесные винты поднимают вверх и между ними и каркасом электрода закрепляют новые отрезки балок, составляющих каркас; затем производятся сборка металлического каркаса, крепление угольных секторов и набивка массы. [34]
Предварительно обожженные электроды, изготовляемые на специальных заводах, представляют собой брусья цилиндрической формы длиной 1 - 2 м и диаметром до 1 м и более. Они укреплены в электрододержателе с помощью контактных плит, охватывающих электроды сбоку. Наращивание электродов производится с помощью ниппеля - угольного бруска с винтовой нарезкой. В торцах электродов имеются углубления с винтовой нарезкой, соответствующей нарезке ниппеля. При наращивании электрода в печи в углубление на верхнем торце до половины ввертывают ниппель и на свободную половину ниппеля навертывают новый электрод. [35]
Предварительно обожженные электроды представляют собой брусья цилиндрической формы длиной 1 - 2 м и диаметром до 1 м и больше. Они укрепляются в электрододержателе с по-мощью контактных плит, охватывающих их сбоку. Наращивание электродов производится с помощью ниппеля-угольного бруска с винтовой нарезкой. Торцы электродов имеют углубление с винтовой нарезкой, соответствующей нарезке ниппеля. При наращивании электрода, находящегося в печи, в углубление на верхней плоскости до половины ввертывают ниппель, подводят новый электрод и навертывают его на свободную половину ниппеля. Для обеспечения хорошего контакта в месте соединения электродов углубления в торцах электродов и ниппель покрывают слоем электродной замазки. Опускание электрода в печь производят по мере его сгорания путем ослабления контактных плит электрододержателя. Для операций по свинчиванию электродов и для подвозки электродных блоков применяют краны, снабженные устройством для захватывания электродов. [36]
Перед включением печи необходимо осмотреть охлаждающие устройства, все механизмы, электрическую аппаратуру и электроды. Длина электродов должна быть достаточной для проведения всей плавки. В случае необходимости электроды наращивают, причем наращивание электродов следует производить в особом станке вне печи. [37]
Самосиекающийся электрод состоит из металлического кожуха цилиндрической формы и электродной массы. Для формирования электрода набивную электродную массу загружают в расплавленном состоянии в металлический кожух, изготовленный из листовой стали. Стальной кожух собирают из отдельных секций, которые при наращивании электрода сваривают одну с другой. [38]
Для создания возможно большей поверхности соприкосновения угольной массы со стальной рубашкой внутри нее приварены стальные ребра ( стр. Электроды очень тяжелы, поэтому зажимные клеммы должны иметь усиленную конструкцию, При наращивании электродов клеммы приходится отпускать и снова закреплять. Равномерное опускание электродов сопряжено с затруднениями. [39]
На рис. 39 показана схема электропечи с непрерывно действующими самоспекающимися электродами. Электрододержатель укреплен на рубашке 8, в которую заключен электрод. Верхняя часть электрода находится в помещении, изолированном от карбидных печей, что облегчает условия труда при наращивании электродов. [40]
Когда электрод со стальной рубашкой достаточно обгорит, на верхний конец его снова наваривают кусок стальной рубашки высотой около 1 м и заполняют ее электродной массой. Для создания возможно большей поверхности соприкосновения угольной массы со стальной рубашкой внутри нее приварены стальные ребра ( стр. Электроды очень тяжелы, поэтому зажимные клеммы должны иметь усиленную конструкцию, При наращивании электродов клеммы приходится отпускать и снова закреплять. Равномерное опускание электродов сопряжено с затруднениями. [41]
Предварительно обожженные электроды, изготовляемые на специальных заводах, представляют собой брусья цилиндрической формы длиной 1 - 2 м и диаметром до 1 м и более. Они укреплены в электрододержателе с помощью контактных плит, охватывающих электроды сбоку. Наращивание электродов производится с помощью ниппеля - угольного бруска с винтовой нарезкой. В торцах электродов имеются углубления с винтовой нарезкой, соответствующей нарезке ниппеля. При наращивании электрода в печи в углубление на верхнем торце до половины ввертывают ниппель и на свободную половину ниппеля навертывают новый электрод. [42]
Предварительно обожженные электроды представляют собой брусья цилиндрической формы длиной 1 - 2 м и диаметром до 1 м и больше. Они укрепляются в электрододержателе с по-мощью контактных плит, охватывающих их сбоку. Наращивание электродов производится с помощью ниппеля-угольного бруска с винтовой нарезкой. Торцы электродов имеют углубление с винтовой нарезкой, соответствующей нарезке ниппеля. При наращивании электрода, находящегося в печи, в углубление на верхней плоскости до половины ввертывают ниппель, подводят новый электрод и навертывают его на свободную половину ниппеля. Для обеспечения хорошего контакта в месте соединения электродов углубления в торцах электродов и ниппель покрывают слоем электродной замазки. Опускание электрода в печь производят по мере его сгорания путем ослабления контактных плит электрододержателя. Для операций по свинчиванию электродов и для подвозки электродных блоков применяют краны, снабженные устройством для захватывания электродов. [43]
Способ завалки шихты в печь влияет на производительность печи и расход электродов. Завалка сверху менее продолжительна по сравнению с завалкой через рабочее окно. Реконструкция дуговых печей емкостью 5 и 20 т на заводе Электросталь с приспособлением их под завалку сверху позволила сократить длительность завалки с 40 - 50 до 8 - 3 мин. При использовании легковесной шихты приходится прибегать к завалке в два, а иногда и более приемов, вследствие чего наблюдается повышенный расход электродов. Использование крупной шихты вызывает частые поломки электродов и удлиняет простои по причинам перепуска, наращивания электродов. [44]
Настройка приставки для обработки с малым износом сводится к подбору индуктивности для данного режима. Первоначально при выключенном напряжении с помощью переключателя П1 при максимальном Кш подходят к дуговому режиму обработки. При невозможности получения устойчивых разрядов уменьшают число витков дросселя. Как только процесс стабилизируется, немного увеличивают Кш, приближаясь к границе возникновения дуги. Стабильность процесса на грубых режимах несколько понижена. Поэтому иногда бывает полезно перейти в дуговой режим, при котором происходит наращивание электрода, а для перехода в искровой режим - подключить между деталью и инструментом шунтирующий конденсатор. На мягких режимах подключать емкость нерационально. При зарядной емкости 5 - 12 мкф и дуговом режиме подключение шунтирующего конденсатора полезно. Величина его подбирается в пределах 0 005 - 0 5 мкф в зависимости от режима обработки и настройки приставки. [45]