Гальваническое наращивание - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Гальваническое наращивание - металл

Cтраница 1


Гальваническое наращивание металла на поверхность детали основано на процессе электролиза.  [1]

Гальваническое наращивание металла на поверхность деталей основано на процессе электролиза. В ванну с раствором электролита помещают деталь, подлежащую восстановлению, и пластину из соответствующего способу металла. При прохождении тока через электролит положительно заряженные ионы материала пластины движутся к катоду и ровным слоем осаждаются на детали.  [2]

При нанесении рисунка токопроводящими красками с дальнейшим гальваническим наращиванием металла большую вредность для организма работающих представляют различные связующие вещества, растворители, восстановители, наполнители, входящие в состав токопроводящих красок.  [3]

Восстановление деталей металлопокрытиями осуществляется в ремонтной практике главным образом наплавкой металлов, металлизацией, напылением и гальваническим наращиванием металлов. Из них наиболее распространенными способами металлопокрытий являются: дуговая наплавка, наплавка под флюсом, виброконтактная наплавка, металлизация, хромирование и железнение.  [4]

Гальванопластический процесс изготовления деталей имеет пять последовательных стадий: изготовление матрицы, на которую производится наращивание металла; подготовка поверхности матрицы и наращивание металла; гальваническое наращивание металла; удаление матрицы; механическая и химическая отделка полученной детали или изделия.  [5]

Получение твердых коррозионно-стойких покрытий возможно не только при помощи асимметричного переменного тока, но и традиционных методов гальванотехники. Гальваническое наращивание металла с целью восстановления изношенных деталей и ликвидации последствий коррозии давно применяется в производственной практике, и механизм процесса достаточно хорошо изучен. Развитие работ в этой области заключается на данном этапе в отработке режимов электролиза и разработке удобных рецептур электролитов, стабильных в работе и при хранении, позволяющих получать плотные и прочные осадки, обладающие хорошей адгезией к материалу обрабатываемой детали. Такие свойства имеют, например, железомолибденовые электролиты.  [6]

7 СВЧ усилитель на диоде Ганна. [7]

Пассивные элементы схемы изготовляются методами тонкопленочной технологии на сапфировой подложке. Для уменьшения потерь за счет скин-эффекта производится дополнительное гальваническое наращивание металла на все проводники. ЛПД монтируется непосредственно на медный теплоот-вод и соединяется с пассивной частью металлической ленточкой. Индуктивность этой ленточки и емкость диода определяют резонансную частоту генератора.  [8]

На первом этапе химической металлизацией на поверхности основания печатной платы создается тонкий и достаточно равномерный слой металла, который имеет высокое электрическое сопротивление. На втором этапе по этому слою может быть проведено гальваническое наращивание металла до необходимой толщины для получения достаточной электропроводности.  [9]

10 Расположение токопровода на поверхности керамического каркаса. [10]

Второй вариант конструкции предусматривает уменьшение влияния материала каркаса на ТКИ. Точность индуктивности такой катушки обычно находится в пределах 5 %, если пазы каркаса получаются в необожженных заготовках, и 3 %, когда пазы выполняют абразивами после обжига. Большей точности получить не удается вследствие заметного разброса расстояний между краями токопровода за счет различных краевых неровностей токопровода, образующихся в процессе гальванического наращивания металла. В производственных условиях кромки выступающих частей каркаса иногда могут иметь трещины, которые вызывают выкрашивание отдельных частиц керамики с материалом токопровода, что приводит к недопустимым изменениям частоты колебательного контура.  [11]



Страницы:      1