Безотказность - система
Cтраница 2
Кроме рассмотренных показателей безотказности и ремонтопригодности существует также ряд комплексных показателей, зависящих как от безотказности систем управления, так и от их ремонтопригодности. [16]
 |
Определение математического ожидания. [17] |
Интенсивность отказов - удобный показатель безотказности элементов, так как позволяет более просто вычислять показатели безотказности системы. [18]
Однако в условиях реформируемой России сказанное не обеспечивает, тем более не гарантирует приемлемую эффективность и безотказность системы социальной защиты. Необходимо социальную защиту сделать более адресной для конкретных, наименее защищенных групп населения. Адресность достигается через развитую, строго дифференцированную систему дотаций, льгот и специальных выплат. [19]
Эти формулы иллюстрируют хорошо известный факт: если элементы взаимодействуют по схеме последовательного соединения, то показатели безотказности системы ниже соответствующих показателей любого из ее элементов. С увеличением числа элементов показатели быстро падают. Если число т велико, то практически невозможно образовать систему с высокой безотказностью. [20]
При этом можно считать, что вероятность Hf Ндоп, где минимально допустимый уровень надежности, есть классический критерий безотказности системы. [21]
 |
Общая интенсивность отказов и наработка на отказ мини-процессора.| Ожидаемая безотказность для всей системы. [22] |
Интенсивность отказов периферийного оборудования и его контроллеров может быть рассчитана аналогично тому, как это сделано в табл. 1.1. Так же оценивается общая безотказность системы. В табл. 1.3 приведены результаты расчетов для двух процессоров с различным периферийным оборудованием. Система А представляет наименьшую возможную конфигурацию вычислительной системы, у которой наработка на отказ снизилась до 894 ч из-за включения в систему пишущей машинки. Следует учитывать, что полученные результаты характеризуют лишь средние значения. В действительности же на длительность безотказной работы оказывают определенное влияние способ и интенсивность использования электромеханических устройств. [23]
Для оценки надежности сложной системы ( тепловоз или его узлы) в первую очередь необходимо установить, каким образом отдельные узлы влияют на безотказность системы в целом. Обычно считают, что система отказывает при отказе хотя бы одного входящего в нее элемента и отказы отдельных элементов независимы. [24]
Толкающий подвесной конвейер с автоматическим адресованием является машиной повышенного класса точности и сложности, и успех его работы во многом зависит от надежности и безотказности систем блокировочных устройств. Как всякая машина автоматической системы, толкающий конвейер требует более высокой культуры производства и эксплуатации, чем обычный подвесной конвейер. [25]
Наряду с этими недостатками, система смазки добавлением масла к топливу обладает следующими преимуществами: отпадает необходимость в масляном насосе и маслопроводах; имеется налицо абсолютная безотказность системы смазки; осуществляется смазка всех движущихся частей; смазка производится все время свежим маслом; отпадает необходимость в смене масла после определенного пробега. Благодаря последнему обстоятельству общий расход масла при подобной системе смазки оказывается значительно меньшим, чем при циркуляционной системе смазки под давлением. [26]
Исходя из функций-превенторной установки определяются основные требования к ней: соответствие комплектности установки и схемы ее обвязки указанным функциям, надежность превенторов, быстрота действия и безотказность систем управления ими. [27]
При пуске системы особое внимание должно быть обращено на постепенность прогрева насосов перекачивающих ВОТ, и всего оборудования установки; на тщательное заполнение системы ВОТ ( сдувка газовой фазы или воздуха); на исправность работы узлов уплотнения и безотказность систем подачи охлаждающей жидкости; на легкость проворачивания роторов насосов; на исправность и работоспособность контрольно-измерительных приборов, системы автоматизации и защиты установки и на соблюдение других требований, предусмотренных соответствующими инструкциями. [28]
Для повышения надежности станков и автоматических станочных систем целесообразно осуществлять следующее: 1) оптимизацию сроков службы наиболее дорогостоящих механизмов и деталей станков на основе статистических данных и тщательного анализа с использованием средств вычислительной техники; 2) обеспечение гарантированной точностной надежности станка и соответствующей износовой долговечности ответственных подвижных соединений - опор и направляющих; 3) применение материалов и различных видов термической обработки, обеспечивающих высокую стабильность базовых деталей несущей системы на весь срок службы станка; 4) замену в ответственных соединениях смешанного трения жидкостным трением на основе применения опор и направляющих с гидростатической и гидродинамической, а также с воздушной смазками; 5) применение в наиболее ответственных случаях при использовании сложных систем автоматического станочного оборудования принципа резервирования, резко повышающего безотказность системы; 6) распространение в станках профилактических устройств обнаружения и предупреждения возможных отказов по наиболее вероятным причинам. [29]
Анализ зависимости СО ( t) показывает -, что общая тенденция к повышению надежности ( безотказности) объекта системы нефтеснабжения - ЛЧ во времени достаточно устойчива. Безотказность ЛЧ системы нефтеснабжения определяется безотказностью уже действующих нефтепроводов и безотказностью вновь введенных ъ эксплуатацию. Предложена методика оценки надежности ЛЧ системы нефтеснабжения с учетом этой классификации, ориентированная на использование ретроспективных статистических данных о надежности ЛЧ МН. [30]
Страницы: 1 2 3 4