Нарезание - колесо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь похожа на собачью упряжку. Если вы не вожак, картина никогда не меняется. Законы Мерфи (еще...)

Нарезание - колесо

Cтраница 1


Нарезание колес с внутренним зубчатым венцом ( рис. 6.13) аналогично нарезанию колес с внешним зубчатым венцом. Если иметь в виду прогрессивный метод обкатки, то нарезание с помощью долбяка в данном случае является единственно возможным методом обработки.  [1]

2 Червячные передачи, изготовленные без смещения и со смещением инструмента. [2]

Нарезание колес со смещением выполняют тем же инструментом, что и без смещения. В передачах со смещением изменяется диаметр заготовки червячного колеса при неизменном диаметре заготовки червяка.  [3]

4 Схема червячного колеса. [4]

Нарезание колес для передач со смещением червяка и без него осуществляется одним и тем же инструментом.  [5]

Нарезание колес с круговыми зубьями производится по методу огибания при помощи резцовой головки. Метод основан на использовании свойств беззазорного зацепления заготовки с сопряженным ей производящим ( плоским) колесом, зубом которого и является резец головки, находящийся во впадине заготовки. Профиль зуба заготовки получается как огибающая последовательных положений прямолинейного профиля резца.  [6]

Нарезание колес способом радиальной подачи является более производительным, н дает менее чистый и поэтому менее точный профиль зубьев, так как профилируют малым числом резов.  [7]

8 Схема зубодолбления всех зубьев колеса одновременно. [8]

Нарезание колеса на этих станках заканчивается автоматически, и резцы в головке быстро разводятся в исходное положение. Для нарезания каждой разновидности зубчатых колес, отличающейся величиной модуля, углом зацепления и числом зубьев, требуется отдельная зубодолбежная головка.  [9]

Нарезание колес с эвольвентной линией зубьев производят методом непрерывного деления, инструментом является коническая червячная фреза. Высота зубьев постоянная, а их продольная кривизна имеет форму удлиненной эвольвенты. В результате непрерывного вращения конической червячной фрезы 2 и обрабатываемого колеса 4, а также обката фрезы по поверхности производящего колеса из начального 3 в конечное / положение формируется эвольвентная продольная кривизна зубьев. Октоидный профиль зубьев образуется в результате огибания зубьев прямолинейными режущими кромками фрезы. Зубья колеса и шестерни обычно нарезают за один установ из целой заготовки. Продольная бочкообразность зубьев может быть достигнута наличием вогнутости на наружной поверхности фрезы или изменением наладочных установок станка.  [10]

Нарезание колес с двойным делением дает повышение производительности на 25 - 30 % в сравнении с одинарным делением и черновым нарезанием стандартными резцами, но требует применения специальных резцов.  [11]

12 Зубофрезерный станок мод. 5 A312. [12]

Нарезание колеса на станке осуществляется с применением встречной или попутной подачи.  [13]

Нарезание колес с обеспечением указанных движений осуществляют на зубодолбежных станках. На рис. 98 показана схема нарезания зубьев долблением. Заготовку / колеса устанавливают на оправку, закрепляемую на столе станка.  [14]

15 Схема червячного колеса. [15]



Страницы:      1    2    3    4