Cтраница 1
Схемы нарезания. [1] |
Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными круговыми зубьями резцовой головкой значительно производительнее предыдущего метода и широко применяется в промышленности. Инструментом служат резцовые головки со специальными фасонными резцами диаметром 150 - 300 мм. Головки бывают двух типов: 1) односторонние - режущие кромки расположены либо с наружной, либо с внутренней стороны; при этом зубчатые колеса обрабатываются поочередно двумя головками - одной выпуклые стороны зубьев, другой - вогнутые; 2) двухсторонние, которыми выпуклые и вогнутые стороны зубьев обрабатываются одновременно; у таких головок режущие кромки резцов располагаются попеременно - с наружной и внутренней сторон. Нарезание колес с модулем свыше 2 5 мм происходит в два этапа: черновое и чистовое. [2]
Нарезание конических зубчатых колес со спиральными ( круговыми) зубьями производится на зуборезном полуавтомате мод. Инструментом служит вращающаяся резцовая головка, которая представляет собой один зуб производящего колеса. Обкатываясь с конической заготовкой, резцы образуют на последней криволинейные зубья, продольный профиль которых представляет собой дугу окружности. Угол спирали ргр между радиусом, проходящим через середину зубца, и касательной к окружности резцовой головки в этой точке зависит от взаимного расположения осей нарезаемого колеса и резцовой головки ( фиг. [3]
Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями может быть выполнено только на специальных станках. [4]
Схемы нарезания конического зубчатого колеса с криволинейными. [5] |
Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями может быть выполнено только на специальных станках. Различают головки цельные и со вставными резцами. Цельные головки изготовляют с номинальным диаметром от 12 7 ( V) до 50 8 мм ( 2) для нарезания колес мелких модулей. Резцовые головки диаметром 88 9 мм ( 3V - 2) более457 2 мм ( 18) изготовляют со вставными резцами. [6]
Нарезание конического зубчатого колеса с криволинейными зубьями. [7] |
Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными зубьями производится на специальной станках, работающих методом копирования ( врезания) и методом обкатки. Режущим инструментом являются резцовые головки ( рис. 171, а) преимущественно двух типов: цельные и со вставными резцами. Цельные головки изготовляют с номинальным диаметром от 12 7 ( 1 / 2) до 50 8 мм ( 2) для нарезания зубчатых колес мелких модулей. Резцовые головки диаметром 88 9 мм ( 31 / 2) и до 457 2 ( 18) изготовляют со вставными резцами. [8]
Нарезание конических зубчатых колес с криво лине и н ы м и зубьями. Конические колеса с криволинейными зубьями обладают более высоким КПД, обеспечивают плавность и бесшумность работы передачи. Наиболее распространенным способом получения криволинейных профилей зубьев конических колес является нарезание зубьев резцовыми головками. Станки для нарезания зубчатых колес этим способом весьма производительны и обеспечивают высокое качество изготовления колес. [9]
Нарезание конических зубчатых колес с прямыми и тангенциальными зубьями производится несколькими способами. [10]
Зубострогальный резец.| Схема нарезания конического колеса с круговыми зубьями. [11] |
Для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями применяются зубонарезкые резцовые головки. [12]
Внешний вид зубофрезерного станка мод. 528. [13] |
Для нарезания конических зубчатых колес с круговыми зубьями в машиностроении применяют станки ( мод. [14]
Возможности нарезания конических зубчатых колес методом обкатки ограничиваются размерами существующих станков этого типа. [15]