Нарезание - зубчатый венец
Cтраница 2
Зубохонингованием достигаются: устранение заусенцев и повреждений поверхности зубьев, возникшие при нарезании зубчатых венцов, при термической обработке колес и их транспортировании; уменьшение шероховатости поверхности зубьев шевингованных и шлифованных колес, снижение уровня шума, повышение контактной прочности колес; увеличение производительности зубообра-ботки благодаря повышению режимов предварительной обработки с последующим зубохонингованием. [16]
В производстве деталей радиоэлектронной аппаратуры находят применение зубофрезерные станки, на которых обрабатывают зубчатые колеса, резьбофрезерные и др. По способу нарезания зубчатого венца колеса зубофрезерные станки делятся на два вида: работающие по методу копирования и работающие по методу обката. [17]
При зубофрезеровании червячными фрезами с полным профилем наружный диаметр заготовки имеет припуск на обработку, высота зуба фрезы равна высоте зуба обрабатываемого колеса. В процессе нарезания зубчатого венца формообразование производится по профилю зубьев по внутреннему и наружному диаметрам. [18]
Очередная - - новая заготовка из питающего лотка 1 входит в свободное гнездо под действием собственного веса. При первом делительном повороте барабан перемещает заготовку в промежуточное положение между позицией загрузки и позицией - нарезания зубчатого венца, а после второго делительного поворота заготовка попадает в рабочую позицию и останавливается перед червячной фрезой. В рабочей позиции в отверстие заготовки входит вмонтированная в гидравлическую заднюю бабку оправка, конец которой попадает в цанговый зажим ведущего шпинделя. [19]
Приведенный пример механизма ( см. рис. 5.5) соответствует рассмотренному 3-му случаю. При этом базовый торец колеса вследствие его несимметричности известен, и можно допустить, что во время нарезания зубчатого венца он будет использован в качестве технологической базы. [20]
Недостаток внутреннего зацепления заключается в некоторых ограничениях, налагаемых условиями подреза. В передачах с внутренним зацеплением при некоторых условиях возможны: интерференция, подрез ножки и срез головки зубьев, в зависимости от способа нарезания зубчатого венца. Поэтому необходимо тщательно проверять отсутствие этих недостатков зацепления. [21]
 |
Рабочий чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. [22] |
В третьей строчке сделана ссылка на номер стандарта для исходного контура. Это значит, что зубья должны иметь эвольвентный профиль и нормальную высоту - нарезание зубчатого венца стандартным зуборезным инструментом. В четвертой строчке помещены сведения о точности изготовления зубьев. Здесь сделана ссылка на ГОСТ 1643 - 56, устанавливающий степень точности для изготовления цилиндрических зубчатых колес. [23]
 |
Профили червячной фрезы. а - с фланком. б - с фланком и усиком. [24] |
Долбяки зуборезные чистовые изготовляют пяти типов и трех классов точности. Долбяки класса точности АА предназначены для нарезания колес 6 - й степени точности, класса точности А - для колес 7 - й степени точности и класса точности В - для колес 8 - й степени точности. Долбяки обоих типов предназначены для обработки цилиндрических колес внешнего зацепления. Тип 3 - чашечные прямозубые долбяки классов точности АА, А и В номинальными делительными диаметрами 80, 100, 125 мм ( табл. 120) предназначены для нарезания закрытых зубчатых венцов. [25]
Страницы: 1 2