Нарезание - наружная внутренняя резьба
Cтраница 1
Нарезание сквозных наружных и внутренних резьб производят наборами резцов - черновых и чистовых, установленных на различную глубину, а упорных - с использованием устройств, автоматически прекращающих осевое перемещение резца. [1]
Для нарезания наружных и внутренних резьб при небольшой длине нарезанной части в условиях серийного и массового производства применяются гребенчатые резьбовые фрезы. Нарезание происходит за 1 15 - 1 25 оборота детали для перекрытия участков врезания фрезы на всех нитках резьбы. [2]
 |
Схема фрезерования резьбы дисковой фрезой. [3] |
Для нарезания коротких метрических наружных и внутренних резьб с шагом от 0 75 до 6 мм используют групповые ( гребенчатые) резьбовые фрезы. Эти фрезы имеют такой же профиль, как и нарезаемая резьба, но их зубья расположены не по винтовой линии, а по кольцевым поверхностям, перпендикулярным оси фрезы. По наружному цилиндру фреза прорезана продольными канавками, число которых выбирается в зависимости от диаметра фрезы. [4]
При нарезании наружной и внутренней резьбы на стальных деталях применяют сульфофрезол, а на чугунных - керосин. При резьбофрезеровании применяется минеральное масло и реже сульфофрезол. [5]
При нарезании наружной и внутренней резьбы на шпиндель устанавливают приспособление с резьбовым резцом. При этом за один оборот шпинделя резец должен переместиться на шаг нарезаемой резьбы. [6]
При нарезании наружных и внутренних резьб у деталей из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов возникают дополнительные трудности, связанные с физико-механическими свойствами этих металлов: высокие удельные давления действуют на рабочие поверхности резца или метчика; образующаяся стружка имеет большое упрочнение и сильно деформирована; низкая теплопроводность обрабатываемого материала вызывает увеличенное нагревание инструмента и способствует налипанию мелких частиц металла на его режущие поверхности. При нарезании резьб в глухих отверстиях деталей из жаропрочных металлов наблюдается защемление витков метчика. Одной из причин, вызывающих защемление, служит то, что одновременно с пластической деформацией срезаемых слоев металла происходят упругие деформации поверхностных слоев. Составляющие силы резания, действующие нормально к поверхности резания, вызывают упругое сжатие обрабатываемого металла за линией среза. Упруго сжатые объемы металла после прохода режущих кромок инструмента мгновенно восстанавливаются. Значительные нормальные давления на контактных поверхностях метчика и обрабатываемой детали приводят к защемлению метчика в нарезаемом отверстии. [7]
Резьбофрезерование применяется для нарезания наружных и внутренних резьб на станках. [8]
Станок предназначен для нарезания наружных и внутренних резьб повышенной точности и используется в инструментальной промышленности и на заводах точного приборостроения. [9]
 |
Резьбонарезные резцы. [10] |
Резцы предназначаются для нарезания наружных и внутренних резьб различного профиля. [11]
Резьбовые фрезы применяются для нарезания наружных внутренних резьб и делятся на дисковые и цилиндрические гребенчатые. [12]
Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы. [13]
Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы. Они делятся на стержневые однониточные и гребенчатые; призматические однониточные и гребенчатые; круглые ( дисковые), также однониточные и гребенчатые / На рис. 320 показан стержневой однониточный резец. [14]
Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы. Их делят на стержневые однониточные ( рис. 169) и гребенчатые; призматические однониточные и гребенчатые; круглые ( дисковые) также однониточные и гребенчатые. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5