Нарезание - короткая резьба
Cтраница 1
Нарезание коротких резьб гребенчатыми фрезами производится при аналогичном сочетании движений, однако в этом случае все витки резьбы фрезеруются за один оборот изделия. [1]
 |
Резьбонарезные фрезы. [2] |
Нарезание коротких резьб небольшого шага осуществляется резьбонарезными фрезами ( рис. 34), которые изготовляются насадными для фрезерования наружных резьб и концевыми - для внутренних. [3]
При нарезаний внутренних коротких резьб число проходов увеличивается на 1 - 2, а при нарезании длинных резьб увеличивается на 2 - 3 прохода. [4]
Врезное шлифование применяют при нарезании коротких резьб многониточным шлифовальным кругом. [5]
 |
Резьбофрезерный станок мод. 561. [6] |
Резьбофрезерные станки подразделяют на станки для нарезания коротких резьб и станки для нарезания длинных резьб. [7]
Станок предназначен для чистовой обработки цилиндрических и конических длинных труб и нарезания коротких резьб. [8]
В цепь привода к винту подачи поворотного супорта включаются реверсивный механизм и сменные шестерни для настройки на нарезание коротких резьб. [9]
Вторые держатели применяют в тех случаях, когда требуется точное ограничение длины нарезаемой резьбы, например при нарезании резьб, подходящих близко к буртикам, а также при нарезании коротких резьб. [10]
Ставок предназначен для фрезерования длинных наружных резьб в условиях серийного производства. В индивидуальном и мелкосерийном производстве станок применяется также для нарезания коротких резьб, фрезерования шлицевых валиков и нарезания цилиндрических зубчатых колес. При наличии дополнительных приспособлений на станке могут быть нарезаны внутренние резьбы. [11]
Станок предназначен для фрезерования длинных наружных резьб в условиях серийного производства. В индивидуальном и мелкосерийном производстве станок применяется также для нарезания коротких резьб, фрезерования шли-цевых валиков и нарезания цилиндрических зубчатых колес. При наличии дополнительных приспособлений на станке могут быть нарезаны внутренние резьбы. [12]
До начала работы нужно убедиться в нормальной работе всех механизмов станка на холостом ходу. При правильной наладке станка с доведением холостых ходов до минимума машинное время при нарезании резьбы на трубах на станке 5Д07 ( гидравлический зажим изделия, нарезание короткой резьбы, раскрытие головки, отвод и разжим изделия) может быть равным на трубах с диаметром условного прохода 15 мм - 4 5 сек; 20 мм - 5 сек; 25 мм - 6 сек. [13]
На резьбофрезерных станках фрезеруют длинные винты с нормальным шагом, многозаходные винты с большим шагом резьбы, шлицевые канавки дисковой и червячной фрезой; кроме того, осуществляется фрезерование коротких внутренних и наружных резьб гребенчатой фрезой, а также и другие работы. Перед фрезерованием детали прежде всего необходимо произвести качественную обработку центровых отверстий, которые являются при установке на станке базовыми. Перед установкой длинной детали на центрах необходимо периодически проверять расположение осей шпинделей передней и задней бабок на одинаковой высоте над направляющими станины и каретки. Чтобы проверить расположение осей шпинделей, необходимо между центрами передней и задней бабок зажать цилиндрическую контрольную оправку, длина которой равна удвоенной длине каретки. На суппорте закрепляется индикатор так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки у ее верхней образующей. Затем перемещают каретку вдоль направляющих и производят измерение у обоих концов оправки на одинаковом расстоянии от центров. Погрешность определяется разностью наибольших показаний индикатора при обоих измерениях. Если отклонение не превышает 0 02 мм, причем центр задней бабки может быть только выше центра передней бабки, в этом случае можно устанавливать на центра обрабатываемую деталь и производить ее закрепление с последующей обработкой. При нарезании коротких резьб, когда задняя бабка не участвует в процессе, необходимо проверить параллельность оси шпинделя передней бабки направлению движения каретки. Для проверки в отверстие шпинделя передней бабки плотно вставляют контрольную цилиндрическую оправку. Индикатор закрепляют на каретке так, чтобы его измерительный стержень касался поверхности оправки по ее верхней и боковой образующим. При перемещении каретки вдоль станины определяется погрешность. Но так как измерение производят дважды ( второй раз, повернув оправку вместе со шпинделем на угол 180), погрешность определится как средняя арифметическая результатов обоих измерений в данной плоскости. [14]
Страницы: 1