Cтраница 3
Эффективным способом, повышающим производительность резьбонарезания, является образование резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы. Этот способ заключается в следующем: обрабатываемая заготовка вращается с числом оборотов от 30 до 300 в минуту ( в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закрепленных в резцовой головке, вращающийся с числом оборотов от 1000 до 3000 в минуту, периодически ( один раз за каждый оборот головни) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. В головках закрепляют один, два или четыре резца. [31]
Эффективным способом, повышающим производительность резьбо-нарезания, является нарезание резьб вращающимися резцами, так называемое вихревое нарезание резьбы. Этот способ заключается в следующем: обрабатываемая заготовка вращается с частотой вращения от 30 до 300 об / мин ( в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закрепленных в резцовой головке, вращающийся с частотой вращения от 1000 до 3000 об / мин, периодически ( один раз за каждый оборот головки) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью. В головках закрепляют один, два или четыре резца. Этим способом можно нарезать как наружные, так и внутренние резьбы диаметром более 50мм, 2-го класса точности и шероховатости поверхности 6-го класса. При применении резцов, оснащенных пластинками Т15К6, скорость резания достигает 400 м / мин. [32]
Скорость резания, соответствующая скорости, вращения резца, при вихревом нарезании - от 150 до 450 м / м ин. Охлаждающие жидкости при вихревом нарезании резьбы не применяют. [33]
Скорость резания, соответствующая скорости вращения резца, при вихревом нарезании - от 150 до 450 м / мин. Охлаждающие жидкости при вихревом нарезании резьбы не применяют. [34]
В условиях серийного производства вихревое нарезание резьбы на длинных ходовых винтах осуществляется на винторезном токарном станке мод. [35]
Нарезание резьбы производится на резьбофрезерных станках или на токарно-винторезных станках вихревым методом. Нарезание осуществляется при высоких скоростях резания ( число оборотов в минуту шпинделя резцовой головки 1000 - 3000) и медленном вращении заготовки; при этом обеспечивается 2 - й класс точности резьбы и 6 - 7 - й класс чистоты ее поверхности при высокой производительности труда; вместе с тем при вихревом нарезании резьбы возникает огранка, вызываемая в основном погрешностями установки резцов и кинематикой процесса резания. Для нарезания резьбы на конце вала применяют болторезные станки, а для коротких валов - резьбонакатные станки с круглыми плашками. [36]
Перед советским машиностроением стоит задача создать быстроходные и мощные станки, полностью использующие режущие свойства современных твердосплавных инструментов. У новой модели токарного станка 1620 число оборотов шпинделя доведено до 3000 в минуту. Бесконсольно-фрезерные станки 6Н - 12 для скоростного фрезерования имеют максимальное число оборотов шпинделя 1250 в минуту. На этих станках можно осуществлять фрезерование со скоростями резания свыше 1500 м мин и подачей свыше 1500 MMJMUH. Можно указать также новые быстроходные станки: револьверные, сверлильные, для вихревого нарезания резьбы, одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и др. Скоростные методы не следует рассматривать только как обработку на высоких скоростях резания. При обдирке твердыми сплавами нужно одновременно стремиться к достижению возможно больших подач и глубин резания. Колесов разработал новый метод повышения производительности токарных станков путем применения больших подач ( метод силового резания) на получистовой и чистовой обработке. Для этой цели он предложил резцы с, дополнительной зачистной ( калибрующей) кромкой. Работая с ними В. А. Колесов увеличил подачу при получистовом и чистовом точении в 10 - 15 раз, что в сочетании с высокими скоростями дает резкое снижение машинного времени. Создание новых видов инструмента и технологических процессов влияет на развитие конструкций станков. [37]