Cтраница 1
Технологическая схема адсорбционно-ионообменной установки доочистки сточных вод. [1] |
Безотходность процесса подготовки подпитывающей воды из биологически очищенных сточных вод обеспечивается многократной термической регенерацией активного угля и использованием для регенерации ионообменных смол концентрированных растворов азотной кислоты и аммиака вместо обычно применяемых разбавленных растворов серной кислоты и едкого натра. Такая замена реагентов наряду с порционной технологией регенерации ионообменных фильтров позволяет утилизировать отработанные регенерационные растворы в виде жидких удобрений и организовать производство из них гранулированных смешанных азотных удобрений, содержащих нитраты кальция, магния, аммония, сульфат аммония с примесью нитрата натрия и хлорида аммония. [2]
Безотходность процесса обессоливания очищенных сточных вод обеспечивается разработанной в ИКХХВ им. [3]
Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна работающих по прямоточной технологической схеме. Разработана и внедряется циклическая технологическая схема производства серной кислоты по контактному способу, благодаря которой в атмосферу не попадают выбросы, содержащие серу. [4]
Циклическая энерготехнологическая схема производства серной кислоты. [5] |
Принцип безотходности стремятся осуществить и в производствах, издавна осуществляемых по прямоточной технологической схеме, например в производстве серной кислоты ( см. гл. Требования защиты атмосферы от серосодержащих выбросов могут быть удовлетворены либо проведением основных процессов ( окисление SOz в SOs и абсорбция 5Оз) в несколько ступеней, многостадийно, либо организацией производства по циклической схеме. На рис. 73 показана циклическая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы, осуществляемая под давлением, при высокой концентрации SOa в исходном газе. Пары серы окисляются в SC2 частично в испарителе и полностью в камерной печи. Диоксид серы из печи подается в контактный аппарат совместно с циркуляционным газом при помощи инжектора. [6]
Материальные показатели безотходности отражают степень использования массы сырьевых и топливно-энергетических ресурсов для производства продукции. [7]
Экологический показатель безотходности может рассматриваться как по предприятию в целом, так и по отдельному технологическому процессу исходя из значений предельно допустимых концентраций Спдк вредных веществ ( см. разд. [8]
Эколого-экономическая оценка безотходности нефтяного производства осуществляется сопоставлением технологически обусловленного уровня потерь углеводородов с предельным экономически обоснованным уровнем потерь. [9]
Численное значение коэффициента безотходности получается расчетным путем. [10]
Методология оценки категории безотходности химических производств предполагает, что коэффициент безотходности k5 cp ( kM, k3, / ca), где kM и k3 - коэффициенты полноты использования соответственно материальных и энергетических ресурсов; ka - коэффициент соответствия экологическим требованиям. [11]
Установка работает стабильно, обеспечивая безотходность производства. [12]
Имеется ряд подходов к определению безотходности производств: экспериментальная оценка, оценки по сырьевому и энергетическому балансам, полноте использования эксергии, общему параметру оптимизации, полученному с помощью функции желательности или технологического профиля, а также экономическим путем при сопоставлении затрат на производство продукции. [13]
Учитывая приоритет экологической составляющей коэффициента безотходности КБ, производства относятся к категориям рядовых независимо от величины КПИв и КПИсн. [14]
Таким образом, эколого-экономической оценке на безотходность подлежат лишь такие технологии ( производства), которые вышли на нормативный уровень по ПДВ ( ПДС) - в противном случае все усилия должны быть направлены не столько на снижение отходов, сколько на достижения этих нормативов путем проведения ПОМ. [15]