Черновое нарезание - зуб - колесо - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Черновое нарезание - зуб - колесо

Cтраница 2


Фаски на зубьях обычно снимают при черновом нарезании зубьев колеса.  [16]

17 Нарезание зубьев модульными дисковыми фрезами. [17]

Как правило, модульные фрезы применяют для чернового нарезания зубьев колес средних модулей и окончательной обработки зубьев колес крупных модулей.  [18]

19 Схема закрепления. [19]

Черновые клиновые резцовые головки ( Вейджак) ( рис. 14) фирмы Глисон впервые были применены в автоматической линии для чернового нарезания зубьев колес на зуборезных станках мод. В этой линии использованы два типа головок - трехсторонняя и двусторонняя. Трехстороннюю головку используют на первой операции. Приблизительно 35 % металла удаляется на второй операции - двусторонней головкой, работающей пс методу обката. Эта головка осуществляет резание при качании люльки вверх и вниз на разных наладочных установках станка, оставляя минимальный и равномерный припуск под последующую чистовую обработку.  [20]

Метод обработки фрезой-летучкой обычно применяется в единичном производстве при отсутствии дорогостоящих червячных фрез. Черновое нарезание зубьев колеса осуществляется с радиальной подачей на 0 2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание - одним резцом с тангенциальной подачей, припуск снимается только с боковых сторон зуба.  [21]

Глубину резания при черновом нарезании зубьев определяют числом проходов. Черновое нарезание зубьев колес производят за один проход инструмента, за исключением тех случаев, когда мощность станка или жесткость системы недостаточны. В этом случае первый черновой проход производят с глубиной резания 1 4 т, а второй - с глубиной резания 0 7 т, где m - модуль нарезаемого колеса в мм.  [22]

Когда черновое нарезание зубьев колеса и шестерни осуществляют методом обкатки на чистовом станке, табличное время увеличивают в 1 5 раза.  [23]

Для чернового нарезания зубьев колес средних н крупных модулей наиболее рациональными являются острозаточенные фрезы с переменным направлением зубьев ( рис. 69, табл. 68), применяемые на Урал-машзаводе.  [24]

По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68 двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса; резание производят от внутреннего к внешнему концу. Обработку проводят на пониженных режимах резания с использованием черновой канавки копира подачи. Эти станки позволяют автоматически изменять подачу врезания в зависимости от нагрузки на резцы. Чтобы вершины чистовых резцов не касались дна впадины зубьев, черновое нарезание методами обкатки и врезания производят глубже теоретической высоты зуба на величину 0 15 - 0 25 мм.  [25]

26 Схемы нарезания зубьев конических колес. [26]

По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68 двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса; резание производят от внутреннего к внешнему концу.  [27]

Имеется ряд конструкций дисковых фрез для чернового нарезания зубьев колес средних и крупных модулей. В качестве одной из наиболее рациональных может быть рекомендована конструкция остр озаточенных фрез с переменным направлением зубьев, широко применяемых на Уралмашзаводе ( фиг.  [28]

29 Влияние скорости резания на стойкость резцовых головок при черновом зубона-резании методом копирования. 1 - s - 0 075 мм на резец. 2 - s 0 095 мм на резец. 3 - - s 0 135 мм на резец. 4 - s - 0 147 мм на резец. [29]

Эффективным средством для повышения стойкости режущего инструмента, увеличения производительности станка и сокращения производственных потерь, связанных с заточкой головок и подналадкой станков при черновом нарезании зубьев колеса и шестерни, является увеличение номинального диаметра резцовой головки на следующий размер по сравнению с диаметром головки, применяемой при чистовом зубона-резании. Подобная замена возможна при соблюдении определенной величины степени сужения зуба.  [30]



Страницы:      1    2