Окончательное нарезание - резьба
Cтраница 2
Изготовление ходовых винтов 3 и 4-го классов точности отличается от обработки винтов 0 1 и 2-го классов меньшим количеством операций и применением правки с целью устранения биения перед следующими операциями: обдиркой, обточкой, шлифованием, предварительным и окончательным нарезанием резьбы. Необходимость в правке вызывается стремлением получить требуемую точность более экономичным путем: правкой вместо ряда операций по выведению биения за счет снятия повышенных припусков. [16]
После чего производится нарезание резьбы резцом, имеющим полный профиль, и оставляется припуск на окончательную обработку. Окончательное нарезание резьбы производится быстрорежущим резцом, установленным в пружинной державке. При этом способе прорезной резец работает в стесненных условиях, что не дает возможности применять высокие режимы резания. Для устранения этого недостатка резьба нарезается способом, показанным на фиг. В этом случае при первом переходе используется канавочный резец, ширина которого делается на 0 3 - 0 4 мм меньше половины шага нарезаемой резьбы. Диаметр получившейся при этом канавки должен быть на 0 3 - 0 5 мм больше среднего диаметра резьбы. При втором переходе ширина резца должна быть на 0 1 - 0 2 мм меньше окончательной ширины впадины, канавка прорезается на полную глубину до получения необходимого размера внутреннего диаметра. [17]
Иногда образцы подвергают термической обработке нормализации или закалке; образцы крупных резьб, у которых профиль доступен для шлифовки, термическую обработку вводят после предварительного нарезания. Образцы резьб малых размеров закаливают после окончательного нарезания резьбы. [18]
При нарезании резьбы вручную необходимо устанавливать метчик перпендикулярно к поверхности детали и затем плавно поворачивать его воротком на пол-оборота по ходу нарезки резьбы и на четверть оборота в обратную сторону. Такие плавные двусторонние движения необходимо производить до окончательного нарезания резьбы в отверстии. [19]
Фрезы червячные, модульные, угловые л двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм - окончательное нарезание резьбы. [20]
 |
Схема установки передней грани резца при нарезании резьбы. [21] |
Для повышения точности нарезаемой резьбы по шагу токарно-винторезные станки, предназначенные для нарезания точных ходовых винтов, имеют корригирующее устройство, компенсирующее неравномерность перемещения суппорта в результате неточностей ходового винта станка. К таким станкам относится токарно-винторезный станок модели 1622 завода Красный пролетарий, предназначениый для окончательного нарезания резьбы высокоточных ходовых винтов. [22]
 |
Схема последовательности резания заборной частью метчика. [23] |
При нарезании резьбы в деталях из особо твердых металлов применяют три метчика ( трехкомплектные): пер-зый - черновой, второй - средний и третий - чистовой. Черновой метчик выполняет 56 - 60 %, средний - 28 - 30 %, чистовой - 10 - 16 % всей работы. Чистовой метчик используется для окончательного нарезания резьбы и ее калибровки. Для опознавания на хвостовой части чернового среднего и чистового метчиков делают соответственно одну, две или три круглые риски или ставят соответствующий номер. [24]
Умеренные прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза ( типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании, окончательное нарезание резьбы, развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. [25]
При чистовом точении серого чугуна скорости резания до 200 м / мин. Чистовое, получистовое и чистовое с малым сечением среза ( типа алмазной обработки) точение при непрерывном резании; окончательное нарезание резьбы; развертывание отверстий и другие аналогичные виды обработки яугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов, а также закаленных сталей. [26]
Винты, соединение частей которых осуществляется при помощи специальной проставки, обрабатываются в следующей последовательности. Вначале обрабатываются окончательно части, служащие для соединения, затем соединяется первая часть и проставка. Производится предварительная нарезка резьбы. После клеймения концов у обработанных деталей проставка вывертывается и соединяется оо второй частью винта. Нарезают предварительно резьбу на второй части, используя резьбу на проставке как эталон для установки, резца. После предварительной обработки соединяются обе части винта проставкой, и производится окончательное нарезание резьбы на первой части винта и на проставке. При второй установке нарезается резьба на второй части винта с использованием резьбы на проставке для установки резца и ластройки станка. [27]
Страницы: 1 2