Нарезка - мелкая резьба
Cтраница 1
Нарезка мелких резьб производится хорошо. [1]
Рекомендуется нарезка мелкой резьбы, при которой прочность болта выше, чем при крупной резьбе. Это делается и для того, чтобы степень затяжки могла хорошо чувствоваться. Резьба должна выполняться аккуратно, с большим числом проходов резца с малыми подачами. [2]
При нарезке мелкой резьбы с большими скоростями резания следует давать обильную, но свободно и медленно падающую струю без давления. При нарезке крупной резьбы с большой скоростью требуется обильная и быстро падающая под давлением струя жидкости. [3]
При использовании в электротехническом оборудовании радиоконтурные цилиндры и трубки целесообразно применять для работы на воздухе в помещениях. Эти изделия имеют более низкое водопоглощение ( на уровне гетинакса), а также допускают нарезку более мелких резьб без выкрашивания, чем бумажно-бакелитовые цилиндры и трубки. [4]
Основным условием хорошей металлизации является правильная подготовка поверхности. Следы окалины, грязи, масла приводят к браку, выражающемуся в отслаивании наплавленного металла. Лучшим способом подготовки поверхности вала к металлизации является нарезка мелкой резьбы с шагом около 1 мм. Ее нарезают на токарном станке без подачи масла на резец. [5]
Обработка металла резанием с самого начала сопровождается подачей на резец и обрабатываемую деталь непрерывной струи жидкости. При попадании жидкости на горячий резец или изделие происходит односторонний отпуск материала, из которого они изготовлены. В результате такого охлаждения в материале возникают добавочные напряжения, образуются трещины. Чтобы избежать этого, струя жидкости и ее направление должны быть отрегулированы в каждом отдельном случае, например, для нарезки мелкой резьбы с большой скоростью следует применять обильную и медленно падающую струю. Для нарезки крупной резьбы с большой скоростью требуется обильная и быстро падающая струя, подаваемая под давлением. При горизонтальном резании необходимы две струи: одна, подаваемая под давлением внутрь изделия, другая - свободно падающая на инструмент. [6]
Обработка металла снятием стружки с самого начала процесса сопровождается подачей на резец обрабатываемую деталь непрерывной струи жидкости. При попадании жидкости на горячий резец или изделие происходит односторонний отпуск материала, из которого они изготовлены. В результате такого охлаждения в материале возникают добавочные напряжения, образуются трещины. Чтобы избежать этого, струя жидкости и ее направление должны быть отрегулированы в каждом отдельном случае: например, для нарезки мелкой резьбы с большой скоростью следует применять обильную и медленно падающую струю. [7]
 |
Нормы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей при сверлении. [8] |
Обработка металла снятием стружки с самого начала процесса сопровождается подачей на резец обрабатываемую деталь непрерывной струи жидкости. При попадании жидкости на горячий резец или изделие происходит односторонний отпуск материала, из которого они изготовлены. В результате такого охлаждения в материале возникают добавочные напряжения, образуются трещины. Чтобы избежать этого, струя жидкости и ее направление должны быть отрегулированы в каждом отдельном случае: например, для нарезки мелкой резьбы с большой скоростью следует применять обильную и медленно падающую струю. [9]
Обработка металла резанием с самого начала сопровождается подачей на резец и обрабатываемую деталь непрерывной струи жидкости. При попадании жидкости на горячий резец или изделие происходит односторонний отпуск материала, из которого они изготовлены. В результате такого охлаждения в материале возникают добавочные напряжения, образуются трещины. Чтобы избежать этого, струя жидкости и ее направление должны быть отрегулированы в каждом отдельном случае. Например, для нарезки мелкой резьбы с большой скоростью следует применять обильную и медленно падающую струю. Для нарезки крупной резьбы с большой скоростью требуется обильная и быстро падающая струя, подаваемая под давлением. При горизонтальном резании необходимы две струи: одна, подаваемая под давлением внутрь изделия, другая - свободно падающая на инструмент. [10]
Страницы: 1