Cтраница 2
Для своевременного устранения причин, ведущих к нарушению норм технологического режима, и для поддержания требуемого качества извести и печного газа проводят текущий контроль производства. [16]
Для своевременного устранения причин, ведущих к нарушению норм технологического режима, и поддержания требуемого качества извести и печного газа проводят текущий контроль производства. [17]
Для предотвращения аварийной утечки нефти и нефтепродуктов в результате нарушения норм технологического режима с переполнением и переливом резервуаров необходимо систематически контролировать уровень жидкости в резервуаре, особенно при его наполнении. [18]
ОуСй - ф по норке), что объясняется нарушением норм технологического режима по концентрации серной кислоты ва стадии осушки хлора. Состояние оборудования удовлетворительное, график ПНР выполнен. [19]
По Нуйбышевфосфор плановое задание выполнил на 114 9, практически без нарушений норм технологического режима. Перерасход апатитового концентрата объясняется тем, что в процессе не испо-льзозали фосмуку. [20]
Потери аммиака связаны главным образом с недостатками в обслуживании аппаратуры, с нарушениями норм технологического режима. При комплексной автоматизации производства следует ожидать снижения этих потерь. [21]
Основная причина высоких расходных норм связана с частыми остановками и пусками цеха, нарушениями норм технологического режима, а также с неудовлетворительным техническим состоянзем некоторых видов оборудования. Остановки цеха в основном происходят из-за выхода из строя выпарного оборудования, йольшо-го коррозионного износа проточных частей БВУ, газоходов от каллэулоЕптелей к абсорбционным башням, частых выходов из строя циркуляционных насоссв. Отсутствует резерв блоков греющих какер, циркуляционных насосов промежуточных конденсаторов, пароэжекторных насосов. [22]
Основными причшами невыполнения плана и неосвоения проектной мощное ти явились: нестабильная работа цеха, нарушение норм технологического режима, несоблюдение графиков чистки оборудования и ПНР, неудовлетворительная работа оборудования ( аачузр. [23]
К причинам, приведшим к аварии, следует отнесли работу аппарата в течение длительного периода с нарушениями норм технологического режима по гидравлическому сопротивлению и температурам. В результате произошло разрушение перегородок между слоями и нижней части центральной трубы, поскольку они выполнены из стали, имеющей ограничение на применение по температуре до 470 С. Неудачно такие конструктивное решение перегородок контактного аппарата, которые выполнены в. [24]
НОРМ гимит - Г Т И - ( Tl t Д) В отчетном году имели место нарушения норм технологического режима по содержав основного вещества в растворах хлористого бария. Причина - неритмичная работа цеха и-ва перебоев в снабжении соляной кислотой и каустической содой. [25]
На предприятиях химической - и нефтехимической промышленности около 35 - 40 % несчастных случаев с тяжелым исходом происходит из-за нарушений норм технологического режима при ручном управлении процессами производства. В основном это связано с тем, что практически невозможно без помощи специальных устройств правильно и своевременно реагировать на огромный поток информации о ходе технологического процесса. [26]
Анализ работы сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты обусловлено низким качеством плановых ремонтов оборудования и систематическими нарушениями норм технологического режима. [27]
В условиях премирования рабочих и ИГР фабрик из фонда материального поощрения предусмотрено снижение премии за выпуск некондиционной внутризаводской продукции и за нарушение норм технологического режима. [28]
Отставание Стерлатамакского производственного объединения Каустик от передовых заводов отрасли в выпуске каустической соды с ГБК объясняется нестабильностью работы цехгв электролиза, нарушением норм технологического режима ( выдерживание норы составляет только 83 - 8S &) в частности на стадии очистки рассола от железа, а также плохш состоянием складского хозяйства. [29]
Вследствие неудовлетворительной рабохн оборудования отделения электролиза и выпарки электролитических щелоков ( обцие простои цеха внпарки составили 3145 часов / год) дестабильного хлор-потребления, нарушения норм технологического режима, больших похерь электрощелоков с конденсатам и барометрической водой предприятие не выполнило план по производству и себестоимости кзусга-ческой соды. [30]