Cтраница 1
Нарушение технологических процессов происходит из-за неправильной работы систем автоматики. [1]
Нарушения технологических процессов, нормальной работы оборудования, временные остановки производства в результате срабатывания защитных блокировок и другие нарушения в работе цехов, участков и отдельных видов оборудования, не относящиеся к авариям I или II категории, рассматривают как производственные неполадки в порядке, установленном министерством. [2]
Нарушение технологического процесса и попадание кислорода в водород при реакции, приведенной выше, ведет к образованию гремучей смеси, что угрожает не только технологическому процессу, но и жизни обслуживающего персонала. Поэтому процесс электролиза должен иметь наибольшую надежность электроснабжения. [3]
Нарушение технологического процесса, неисправное состояние или неправильная эксплуатация оборудования и всех предусмотренных средств предотвращения загрязнения производственной атмосферы ( вентиляция, укрытия) должны быть устранены, либоотмечены в протоколе измерения. После устранения нарушения или неисправности вновь проводят измерение концентраций. [4]
Нарушения технологических процессов, неисправности производственного, санитарно-технического и прочего оборудования и коммуникаций могут в этих условиях являться источниками образования взрывоопасной и пожароопасной среды. Возникновение в таких средах электрических дуг или нагрев окружающих предметов до критических температур в определенных случаях приводят к разрушительным взрывам или пожарам. [5]
Нарушение технологического процесса не обеспечивает поступления в нагнетатель газовой смеси с низким значением влажности и отсутствием серной кислоты. [6]
Нарушение технологического процесса неизбежно приводит к появлению дефектов паяного шва и ослаблению соединения. Поэтому необходимо осуществлять тщательный контроль качества работ на всех операциях технологического процесса пайки. [7]
Нарушение технологического процесса - использование при вскрытии и разбуривании продуктивного пласта бурового раствора, параметры которого ( вязкость и плотность) не соответствуют геолого-техническому наряду, подъем бурового инструмента без долива скважины, продолжительное ожидание промывки и, как следствие, газирование жидкости в скважине, увеличение давления в газопроводе вследствие гидратообразования и другие отступления, которые могут привести к выбросам, открытым фонтанам и загораниям газокон-денсатных струй и, как следствие, к пожарам. [8]
Нарушения технологического процесса сварки и некачественный контроль сварных соединений являются причинами появления дефектов в сварных металлоконструкциях. Основные дефекты сварки: трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии оплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины; непровары ( несплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного шва ( между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва); непровары в вершине ( корне) угловых и тавровых соединений, выполненных без разделки кромок; поры, расположенные в виде сплошной сетки; подрезы и наплывы ( натеки); незаваренные кратеры; смещение кромок выше норм, предусмотренных чертежами. [9]
Нарушение технологического процесса подготовки деталей к спайке, в свою очередь, способствует развитию - у - а ( мартенситного) превращения. К этим нарушениям относятся многократные промежуточные отжиги при высоких температурах ( 1000 С и выше) и критические обжатия ( 10 - 15 %), которые в сочетании с отжигами при высоких температурах приводят к чрезмерному росту зерен 7 твеРД го раствора. [10]
Анализирует нарушения технологических процессов и операций, причины возикновения нарушений, определяет меры для их устранения, докладывает об этом на совещаниях инженерно-технических работников и собраниях производственного персонала цеха ( установок, участков, отделений цеха) или смен. При отсутствии и по поручению начальника цеха возглавляет эти совещания и собрания. [11]
За нарушение технологического процесса и ухудшение качества продукции начальник цеха имеет право снижать размер или лишать премий полностью. [12]
Из-за нарушения технологического процесса прошивки гильзы и прокатки трубы могут возникать следующие дефекты: внутренние и. [13]
Вид нарушения технологического процесса, к которому приведет прихват кабеля или аппарата, существенно зависит от правильности выбора способа ликвидации прихвата и оперативности его осуществления. [14]
Диагностика нарушений технологического процесса производится по наличию на картах неслучайных структур, присутствие которых свидетельствует об особых причинах нестабильности данного технологического процесса. Вопрос о том, какие именно структуры имеет смысл рассматривать, определяется экс-пертно: из множества возможных неслучайных структур, характерных для контрольных карт используемого типа, эксперт выбирает те, которые, по его мнению, могут представлять опасность для рассматриваемого процесса. [15]