Cтраница 2
Стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф применяются в термически упрочненном состоянии, чем обеспечивается высокая жаропрочность. Нарушение режимов термической обработки приводит к снижению жаропрочности. [16]
Стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф применяют в термически упрочненном состоянии, чем обеспечивается высокая жаропрочность. Нарушение режимов термической обработки приводит к снижению жаропрочности. [17]
Трещины тепловые - разрывы в теле отливки, получающиеся при термической обработке или газовой резке. Это связано с нарушением режима термической обработки и неравномерным нагревом отливок при сварке. [18]
На рис. 13 показано разрушение кулачкового валика двигателя внутреннего сгорания. Причиной разрушения явились закалочные трещины, возникшие из-за нарушения режима термической обработки. [19]
Большая доля этих отказов происходит, как показали исследования, вследствие нарушения технологических процессов или отклонения химического состава исходных материалов от стандартов. Например, отказы пружин связаны с загрязненностью неметаллическими включениями, нарушением режимов термической обработки, заневоливанием и др. У силь-фонов ряд отказов вызван дефектами, образующимися в процессе их сварки ( пайки) с монтажными и другими деталями, трещинами в околошовной зоне и в шве, непроварами, пережогами, разрушением гофров в зоне термического влияния. [20]
Обеднение границ зерен карбидами хрома было вызвано, вероятно, нарушением режима термической обработки фланца, твердость металла которого достигала 25 НКС. [21]
Разрушения в 1979 г. спецфланцев из стали типа Uranus 50 происходили путем развития межкристаллитных коррозионных трещин от внутренней поверхности вдоль образующей корпуса. Микроструктура металла спецфланцев грубодендрит-ная с наличием вторичного аустенита и оторочки по границам зерен коррозионно-нестойкой и хрупкой о-фазы, что свидетельствует о нарушении режимов термической обработки при изготовлении спецфланцев. [22]
Микроструктура металла спецфланцев грубодендрит-ная с наличием вторичного аустенита и оторочки из коррози-онно нестойкой и хрупкой а-фазы по границам зерен, что свидетельствует о нарушении режимов термической обработки при изготовлении спецфланцев. [23]
Однако малоуглеродистые стали не являются стойкими против сероводородной коррозии. Режим термической обработки и для этих сталей является определяющим: например, стали 06ХН20Н8МЗДЛ или Уранус 50, стойкие против сероводородной коррозии, при нарушении режима термической обработки становятся склонными к сероводородному растрескиванию. [24]
Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, термические и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке - к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830 10 С, охлаждение на воздухе или в масле, промывку ( иногда пассивирование), обработку холодом до температур - ( 70 - 78 С) в течение 2 5 - 3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200 - 240 С с выдержкой в течение четырех часов. [25]
В цементите нет явно выраженных плоскостей скольжения и, вероятно, поэтому цементит очень тверд и хрупок. В закаленной инструментальной стали цементит ( карбид железа РезС) располагается в мартенсите и оказывает большое влияние как на твердость, так и на сопротивление изнашиванию. Цементит может чметь различную коагуляцию в зависимости от термообработки и легирующих примесей. При нарушении режима термической обработки цементит может выделяться по границам зерен в виде сетки, образуя так называемую цементитную сетку. [26]
Следует отметить, что для алюминиевых сплавов не наблюдается устойчивого соотношения между твердостью и пределом прочности. Испытания на растяжение являются основным методом испытания алюминиевых сплавов. Испытанием на твердость можно определить, например, состояние материала: отожженное, закаленное и состаренное. Различного вида пережоги и нарушения режимов термической обработки сплавов этим испытанием установить не удается. [27]