Нарушение - режим - сушка
Cтраница 1
 |
Зависимость величины входного теплового эффекта от скорости воздуха для решеток из различных материалов и с различным живым сечением. [1] |
Нарушения режима сушки, связанные с образованием в сушилках слоя материала увеличенной толщины, для самовозгорания которого требуются более низкие температуры среды, приводят к повышению опасности процесса. [2]
Трещины, возникающие из-за нарушений режимов сушки и обжига. [3]
Повышенное содержание влаги ( более 18 %) в обезвоженном де-вулканизате вызывается нарушением режимов сушки и может привести к снижению производительности вальцовочного оборудования. [4]
Растрескивание плиток может наблюдаться в случае чрезмерно высокого давления при прессовании, попадания в мас-еу крупных кусочков ( неисправное сито), а также вследствие нарушения режима сушки или обжига плиток. [5]
Основные виды брака при сушке, как указывалось, связаны с возникновением разрушающих напряжений, обусловленных усадкой массы в процессе удаления из нее влаги при нарушении режимов сушки, а также при неправильном обращении со сформованным сырцом во время его укладки и направлении в сушилку. [6]
Основными причинами снижения сортности и повышенного брака хозяйственного фаянса являются возникающие в разных стадиях производства дефекты изделий, из которых необходимо отметить следующие: неровная лицевая поверхность вследствие несвоевременной смены изношенных гипсовых форм; щербины, получающиеся от небрежного обращения с полуфабрикатом; трещины, возникающие при нарушении режимов сушки и обжига или небрежном транспортировании и хранении полуфабриката; дефор мация изделий с отклонениями за пределы установленных допусков. [7]
Камерную сушку осуществляют в специальных камерах-сушилках с помощью нагретого и увлажненного воздуха или топочных газов с температурой 40 - 105 С. Нарушение режима сушки приводит к растрескиванию и короблению древесины, к увеличению брака и удлинению сроков сушки. Искусственная сушка не только сокращает сроки сушки, но позволяет высушивать изделия до влажности ниже 16 %, высокого качества без коробления и трещин. К недостаткам камерной сушки относится необходимость иметь оборудование и помещение, а также значительный расход топлива, электроэнергии и рабочей силы. [8]
При несоблюдении оптимальных сроков уборки или нарушении режимов сушки семена, как правило, теряют всхожесть и никакими агротехническими приемами ее повысить не удается. [9]
 |
Схема сушильной установки с вибрационно-гравитационным сублиматором. [10] |
Сублимация льда происходит за счет теплоты, выделяемой электронагревателями, расположенными под каждой полкой. Чтобы материал равномерно пересыпался с полки на полку, полки имеют направляющие ребра. Для исключения возможности прилипания материала в случае оттаивания ледяной крошки, что может иметь место при нарушении режима сушки или при каких-либо иных нарушениях аварийного характера, полки сублиматора покрываются гидрофобным жаростойким покрытием. [11]
 |
Полка с направляющими ребрами.| Схема вибрационно-гравита. [12] |
Ледяная крошка из питателя поступает на верхнюю полку 10, откуда под действием силы тяжести и вибрации перемещается на нижележащую и далее через все полки до выгрузного люка 11, расположенного в нижней части сублиматора. Скорость перемещения материала определяется углом наклона полок и частотой колебаний. Сублимация льда происходит за счет тепла, выделяемого электронагревателями, расположенными под каждой полкой. Для исключения возможности прилипания материала в случае оттаивания ледяной крошки, что может иметь место при нарушении режима сушки или при каких-либо иных нарушениях аварийного характера, полки сублиматора покрываются гидрофобным жаростойким покрытием. [13]
Особое внимание уделяется наблюдению за работой оборудования автоматической централизованной смазочной системы. Работа подшипников всех сушильных цилиндров и сукноведущих валиков ( количество подшипниковых узлов достигает 500 - 600 единиц) должна ежесменно проверяться на слух дежурным слесарем, - бригадиром ремонтной группы слесарей. Механик цеха осуществляет ежедневный обход и осмотр всего оборудования. Все неисправности в работе подшипниковых узлов должны фиксироваться в книге дежурных слесарей и устраняться при первой возможности. Из опыта известно, что по количеству аварийных остановок из-за неисправности подшипниковых узлов сушильная часть стоит на первом месте. Авария подшипника на высокоскоростной машине особенно опасна в пожарном отношении. Срок службы подшипников сушильных цилиндров неодинаков и зависит от многих причин конструктивного и эксплуатационного характера. Как правило, подшипники приводной стороны ( где обычно подводится пар и отводится конденсат) имеют срок службы в полтора-два раза меньший, чем на лицевой стороне. Некоторые типы подшипников работают на приводной стороне от 2 до 5 лет, а на лицевой 5 - 10 лет. При некачественном изготовлении подшипников срок службы их резко снижается, что увеличивает простой на ремонт и снижает общий КПД бумагоделательной машины. Простой машины для смены одного подшипника сушильного цилиндра с приводной стороны составляет 2 - 5 час. Смена подшипника на сушильном цилиндре или шестерен паразитного привода должна обязательно фиксироваться в специальной ремонтной книге с указанием номера сушильного цилиндра и исполнителя ремонтных работ. По величине радиальных и боковых зазоров можно косвенно судить о возможной осадке фундамента сушильной части и нарушении параллельности и горизонтальности сушильных цилиндров, что ведет к нарушению режима сушки. Наблюдение за осадкой фундамента сушильной части должно вестись систематически и фиксироваться механиком цеха в книге осмотров. [14]
Страницы: 1