Cтраница 3
Практика показывает, что нарушение температурного режима вулканизации ( при прочих равных условиях) приводит к резкому ухудшению качества низа обуви и прочности его крепления. Повышение температуры против установленной в условиях одностороннего нагрева ухудшает условия формования, приводит к недопрессовкам, образованию раковин, трещин по ранту, расслоению каблука, вздутиям. Понижение температуры ниже установленной вызывает недовулканизацию на границе резина - верх обуви и, как следствие, отставанию низа обуви. В работах [21] и [22] установлено отрицательное влияние на материал верха одновременного действия двух факторов - температуры и давления. Поэтому повышение в процессе вулканизации температуры элементов прессформы, в частности непосредственно контактирующих с материалом верха ( например, кожей), приводит к ухудшению физико-механических свойств последнего и даже к разрушению. [31]
Прогар труб может произойти вследствие нарушения температурного режима и снижения скорости движения продукта по трубам. Внутренняя поверхность труб прч этом сильно закоксовывается, и они перегреваются и перегорают. [32]
Брак, возникающий в результате нарушения температурного режима при нагреве стальных деталей, получается различного вида в зависимости от процесса и степени нарушения режима нагрева. [33]
Одной из наиболее распространенных причин нарушений температурного режима является недооценка значения исправного состояния конструктивных приспособлений и в первую очередь таких, как термостаты, жалюзи, шторки. [34]
Характеристика сточных вод, образующихся на. [35] |
Наличие аммиака в этом сбросе объясняется нарушением температурного режима регенерации карбамидного раствора, в результате чего происходит разложение карбамида с выделением аммиака, и возможным образованием биурета и циану-ровой кислоты. [36]
Горелки топочного устройства, в которых вследствие нарушения температурного режима образовались прогары, подлежат замене. [37]
Вязкость расплавов различных марок грилона при температуре 250. [38] |
Однако при высокой точке плавления найлона наблюдается нарушение температурного режима машин, обычно применяемых в промышленности в настоящее время для таких вязких продуктов, и поэтому резко снижается пластици-рующая способность шнекпресса. Если рассматривать расплав, полиамида как ньютоновскую жидкость, то полученное на этой основе упрощенное уравнение для определения пластицирующей способности данного шнекпресса, показывает, что способность машины превращать твердый полиамид в расплав обратно пропорциональна вязкости расплава перерабатываемого пластика. [39]
Подвулканизация резиновой смеси может произойти в результате нарушения температурного режима - перегревания валков каландра. Но наблюдаются случаи, когда подвулканизация смеси происходит и при соблюдении температурного режима каландрования. Это происходит вследствие подвулканизации, начинающейся в процессе смешения или хранения, но не обнаруженной из-за ее незначительности. [40]
Для количественной оценки опасности повреждения аппарата при нарушении температурного режима необходимо знать избыточное или остаточное давление. Определение давления для аппаратов с газами ( перегретыми парами) и жидкостями осуществляется по-разному. [41]
Жидкости в таких аппаратах и трубопроводах при нарушении температурного режима изменяют свой первоначальный объем в результате теплового нагрева или охлаждения. [42]
Повышение давления в колонне может произойти также вследствие нарушения температурного режима процесса ректификации и превышения пропускной способности колонны по сырью. В ряде аппаратов режим регулируется автоматически, а там, где это делает оператор, необходимо строгое соблюдение технологического регламента. [43]
Образование мелких трещин ( посечек) является следствием нарушения температурного режима, когда горячее стекло соприкасается с холодным металлом. Трещины, даже мельчайшие, недопустимы, так как при дальнейшей обработке и при изготовлении электровакуумных приборов стекло разрушится и через оболочку проникнет воздух. [44]
Повышение давления в полимеризаторах может быть в результате нарушения температурного режима, подачи этилена под большим давлением, попадания влаги, переполнения аппарата жидкостью, неисправности защитных и контрольно-измерительных приборов, образования полимерных пробок в трубопроводах. [45]