Cтраница 2
Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [16]
Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых из; трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [17]
Как следует из анализа механических способов регенерации фильтровальных перегородок, существует ряд причин, приводящих к неизбежному повышению гидравлического сопротивления пористого материала в процессе его эксплуатации. Постепенное снижение вследствие этого начальной скорости фильтрования и повышение влажности получаемого осадка приводят к нарушению технологического режима процесса разделения суспензии, что требует замены фильтровального материала. [18]
Факторами, повышающими опасность объектов нефтедобычи, являются давления и температуры технологических процессов. И несмотря на соблюдение норм, проведение контрольных испытаний, в ходе приемки и последующих периодов эксплуатации имеют место случаи выхода из строя оборудования и аппаратуры из-за нарушения технологии их изготовления, монтажа, нарушения технологических режимов процессов, незнания персоналом особенностей оборудования и требований, предъявляемых к ним. Поэтому необходимо строго придерживаться разработанных мер по технике безопасности в процессе эксплуатации, а персонал должен пройти обязательную специальную подготовку для работы его в промысловых условиях с различными видами сложного технологического оборудования и аппаратуры. Особое внимание должно быть уделено вопросам подготовки соответствующих инструкций по эксплуатации и ремонту различных видов оборудования с учетом требований заводов-изготовителей и в целом технологических систем нефтегазосбора. Знание технологических процессов и особенностей управления ими, конструктивных решений оборудования и аппаратуры в сочетании с опытом и дисциплиной является одним из главных факторов, обеспечивающих безопасность работы в условиях высоких давлений и температур, а также возможных выделений вредных веществ. [19]
В табл. I приведены данные, характеризующие выпоянеЕве предприятиями производственной программы и яопользования проектных мощностей. Не выяолнил алан Дорогобужский ЗАУ, что вызвано еледущики основными причинами: неритмичной поставкой апатита; простоями цеха в связи с выходом из строя технологического оборудования, КИПиА; затянувшимся кадиталь-нда ремонтом цеха; нарушениями технологического режима процесса. [20]
С система остается гомогенной; при минус 5 в растворе появляются хлопья; при минус 10 вода выкристаллизовывается в виде отдельных кристаллов; при минус 30 происходит налипание кристаллов на стенки сосуда, а при минус 40 С растворитель полностью теряет подвижность. Таким образом, при охлаждении растворителя МЭК-МИБК в соотношении 50: 50 % об. в процессе обезмасли-вания до минус 5 - минус Ю С образование льда в системе не происходит. Следовательно, охлаждение обводненного растворителя следует ограничить этой температурой, так как при более низких температурах образование льда в системе может привести к нарушению технологического режима процесса обезмасливания. [21]
Предохранительный клапан является устройством, обеспечивающим безопасность оборудования, работающего в условиях повышенных давлений жидкости или газа, где превышение давления сверх рабочего - может вызвать повреждение оборудования. При превышении в системе допустимого рабочего давления предохранительный клапан открывается автоматически и сбрасывает необходимый избыток рабочей среды, предотвращая возможность аварии. По истечении периода сброса и при снижении давления до определенной величины предохранительный клапан автоматически закрывается и остается в закрытом состоянии до тех пор, пока нарушение технологического режима процесса не вызовет в системе вновь появления чрезмерных давлений. [22]
В основе применения метода извлечения жидких углеводородов из газов газоконденсатных месторождений с помощью низкотемпературной сепарации заложены процессы однократной конденсации при температуре от - 10 до - 45 Си гидромеханического разделения равновесных жидкой и газовой фаз. К основным параметрам, влияющим на общую эффективность процесса низкотемпературной сепарации, относятся: давление, температура, состав исходной смеси, устойчивость равновесия системы и качество работы сепаратора. Установлено, что на эффективность извлечения индивидуальных углеюдородных компонентов и стабильного конденсата наибольшее влияние оказывает состав смеси, поступающей на подготовку. Несколько меньшее влияние имеют эффективность сепарационных аппаратов и нарушение технологического режима процесса низкотемпературной сепарации. [23]
Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрушении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. Поэтому в ряде процессов пиролиза для снижения скорости отложения кокса и удаления его с внутренней поверхности стенки в сырье перед зоной реакции ( / 650 - 700 С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [24]
Следует обратить внимание на необходимость принятия мер по предупреждению возможности образования взрывоопасных газовых смесей в аппаратуре и особенно в топочном пространстве печей. Известен случай, когда при разрушении трубы из нержавеющей стали диаметром 127 мм в топочное пространство печи нефтеперерабатывающего завода были выброшены углеводороды. Взрывом был разрушен технологический аппарат. Разрушение труб в печи пиролиза может быть вызвано их перегревом вследствие нарушений технологического режима процесса, а также отложениями кокса на стенках, что приводит к ухудшению теплопередачи и перегреву металла. Кроме того, материал труб и монтаж поверхностей теплообмена могут быть некачественными. С) добавляют раствор поташа, который является эффективным катализатором процесса окисления кокса водяным паром. [25]
Регулирование работы дистиллятора и всех вспомогательных аппаратов проводится с центрального пульта управления. Из бутыли смесь передавливается воздухом по трубопроводу в напорный бак 4, расположенный над дистиллятором. Расход исходной смеси регулируется с помощью поплавка 6, который посредством фотоэлемента 5 включает или выключает воздушный насос. Таким образом гарантируется непрерывная подача подогретой исходной смеси в напорный бак. Устройство 3 для точной установки расхода обеспечивает точное и надежное дозирование разделяемой смеси из напорного бака на наружную поверхность внутренней обогреваемой трубы 2 дистиллятора. Дистиллят и кубовый остаток могут отводиться в отдельные приемники без нарушения технологического режима процесса дистилляции. Дистиллятор предназначен для работы при атмосферном давлении и под вакуумом. [26]