Cтраница 1
Нарушение работоспособного состояния вызывается выходом хотя бы одного заданного параметра за установленный допуск. Признаки, позволяющие установить факт нарушения работоспособного состояния, являются критериями отказа. Критерии отказа указываются в нормативно-технической документации на объект. [1]
При этом нарушение работоспособного состояния считают критерием отказа, для трубопроводов отказ классифицируют как любое событие, связанное с нарушением герметичности. Заслуживает внимания классификация отказов по степени критичности, например отказ типа свища для трубопровода в пустыне может считаться некритическим, а свищ на трубопроводе, проходящем через густонаселенные территории и при условиях, допускающих скопление газа до взрывоопасных концентраций, должен быть классифицирован как критический или даже катастрофический отказ. [2]
Событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния, называется отказом. При наступлении отказа дальнейшее применение объекта по назначению становится невозможным. Различаются следующие отказы в конструкциях машин: постепенные, внезапные и независимые. [3]
Соединение элементов называется параллельным, если нарушение работоспособного состояния установки возможно лишь при наложении ( совпадении) нескольких событий. При таком соединении рассматриваемые элементы установки могут и не иметь непосредственное параллельное включение. [4]
Отказ ( событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния), вызванный деформацией и разрушением металла обору-допания, называют механическим отказом. [5]
Отказ ( событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния), вызванный деформацией и разрушением металла оборудования, называют механическим отказом. [6]
Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования, а безотказность - это свойство оборудования сохранять работоспособное состояние за рассматриваемый промежуток времени его работы, т.е. требуемой наработки. [7]
Отказом понимается событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния изделия. [8]
Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния оборудования, а безотказность - это свойство оборудования сохранять работоспособное состояние за рассматриваемый промежуток времени его работы, т.е. требуемой наработки. [9]
В результате классификации факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособных состояний агрегатов, и исследованиями влияния технологических факторов и конструкционных особенностей агрегатов на их работоспособное состояние установлены закономерности адгезионного, диффузионного и коррозионного взаимодействия нефтяных остатков с металлами в условиях высоких температур. [10]
В результате классификации факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособных состояний агрегатов, и исследованиями влияния технологических факторов и конструкционных особенностей агрегатов на их работоспособное состояние установлены закономерности адгезионного, диффузионного и коррозионного взаимодействия нефтяных остатков с металлами в условиях высоких температур. [11]
Жизненный цикл машиностроительного изделия в сферах создания и производства. [12] |
Показатели безопасности отражают свойство объекта при его нормальном функционировании и нарушении работоспособного состояния не создавать угрозу для жизни и здоровья людей, а также окружающей среде. Безопасная для жизни людей работа любого объекта актуальна на протяжении всего периода его функционирования. Поэтому при разработке различных объектов указываются требования к машиностроительному изделию, которые должны быть выполнены. [13]
На основе изучения физико-химической сущности факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособных состояний и возникновению отказов агрегатов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств предложены принципы технической диагностики и обеспечения их работоспособности с использованием экспертных систем, применение которых позволяет повысить эффективность и технологическую безопасность агрегатов, способствующих ускорению научно-технического прогресса в отрасли. [14]
На основе изучения физико-химической сущности факторов и явлений, приводящих к нарушению работоспособного состояния и возникновению отказов агрегатов на примере производств нефтепереработки и нефтехимии, предложены принципы технической диагностики и обеспечения надежности и работоспособности их с использованием экспертных систем, практическое применение которых позволит намного повысить эффективность эксплуатации и технологическую, экологическую безопасность агрегатов. В настоящее время разработана система классификации агрегатов как объектов технической диагностики, которая на основе закодированных проектно-конструкторских, технологических и эксплуатационных признаков позволяет систематизировать комплексную характеристику агрегатов, повысить качество технологической подготовки диагностических работ, правильно выбрать методы и средства неразрушающего контроля за состоянием работоспособности агрегатов. [15]