Cтраница 1
Нарушение структуры металла при деформации всегда сопровождается возрастанием предела текучести ( наклеп, упрочнение), а восстановление нарушенной структуры в деформированных металлах ( отдых, рекристаллизация) всегда связано со снижением предела текучести. [1]
Кроме того, возможно нарушение структуры металла. Явление ползучести заключается в медленной пластической деформации конструктивного элемента под действием неизменной нагрузки. Рост этих деформаций с течением времени может ггрекратиться, если напряжения невелики. При больших напряжениях деформации могут возрастать до тех пор. Под релаксацией понимается самопроизвольное снижение напряжения в детали при неизменной величине ее деформации под действием высокой температуры. Релаксация может привести к разгер-мегизации оборудования и авариям. [2]
Кроме того, возможно нарушение структуры металла. Явление ползучести заключается в медленной пластической деформации конструктивного элемента под действием неизменной нагрузки. Рост этих деформаций с течением времени может прекратиться, если напряжения невелики. При больших напряжениях деформации могут возрастать до тех пор, пока изделие не разрушится. Под релаксацией понимается самопроизвольное снижение напряжения в детали при неизменной величине ее деформации под действием высокой температуры. Релаксация может привести к разгерметизации оборудования и авариям. [3]
Неисправленные дефекты в сварных соединениях, нарушения структуры металла, отступления от требуемой геометрической формы могут привести к концентрации напряжений и разрушению всей конструкции или ее элементов, поэтому повышенные требования предъявляются не только к качеству применяемых материалов, но и к их состоянию, а также к температуре и влажности воздуха, квалификации исполнителей и др. Обеспечение всех этих требований в условиях монтажной площадки приводит к увеличению трудоемкости и длительности работ. Сооружение резервуаров из рулонированных конструкций создает следующие преимущества. Большая часть сборочных и сварочных работ переносится на завод, где выполняется до 80 % всех сварных соединений. Для соединений применяется только автоматическая сварка, осуществляемая под флюсом в наиболее удобном нижнем положении. Поточная заводская технология способствует хорошей подготовку и сборке листов, качественной двухсторонней сварке кромок и надежному контролю соединений. Объем работ на монтаже по сравнению с полистовой сборкой уменьшается примерно в три раза. Значительно сокращается продолжительность работ. [4]
Схема электромеханической высадки. [5] |
В процессе накатки необходимо получить восстановленную поверхность с высокой несущей способностью без нарушения структуры металла при минимальном уменьшении размеров опорной поверхности. [6]
Кромки получаются ровными и, если необходимо, с фасками под углом 60 без нарушения структуры металла. [7]
Работу над эмалевыми покрытиями рекомендовано продолжить с целью получения сплошного покрытия по всей длине трубы и исключения нарушения структуры металла в процессе покрытия. [8]
Этот вид коррозии сопровождается протеканием электрического тока в результате образования микрогальванических элементов. Возникновение коррозионных разрушений в металле связано с неоднородностью металла, присутствием примесей, нарушением структуры металла или защитного слоя, непостоянством состава раствора, неравномерностью деформаций различных участков, разностью температур и другими факторами. [9]
Рентгеновские и гамма-излучающие дефектоскопы используют в основном для обнаружения внутренних дефектов в металле и измерения его толщины. Контроль металлических изделий и аппаратов рентгеновскими и гамма-лучами осуществляют двумя методами: фотографированием внутренних дефектов на фотопластинке и определением дефекта по изменению ионизационного тока в месте нарушения структуры металла. Первый метод широко применяют для просвечивания сварных швов. Метод ионизации удобен для непрерывных ( поточных) анализов, например для замера толщины стенок трубопроводов. [10]
Опасное снижение прочности в сварных конструкциях может происходить не только вследствие концентрации напряжений, обусловленных формой, но и вследствие ряда других неблагоприятных факторов: непроваров, резкой неоднородности свойств в зоне соединения, обезуглероживания металла, неблагоприятного нарушения структуры металла, проявления остаточных напряжений и других причин, специфических для сварочного процесса. [11]
Термическая обработка путем нормализации и улучшения не позволяет; повысить предел усталости сварных соединений до уровня прочности основного металла в том же состоянии термической обработки. При сварке трением в зоне сварного стыка происходит нарушение волокнистой структуры, которую имеет основной металл. Это нарушение структуры металла снижает его сопротивляемость циклическим нагрузкам. [12]
Схема распространения контактной коррозии. [13] |
Значительная часть оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов работает при высоких температурах. В этих условиях, находясь в напряженном состоянии, стальная конструкция с течением времени подвергается ползучести и релаксации. Кроме того, возможно нарушение структуры металла. [14]
Зависимость отношения амплитуды А, к длине волны от угла соударения для сочетаний металлов. верхняя кривая-медь медь ( а 3. средняя - медь медь ( а 1. нижняя - сталь СтЗ сталь СтЗ ( х 9. [15] |