Cтраница 1
Нарушение технологии может привести к весьма существенным погрешностям, вызываемым ползучестью клея. В результате ползучести измеряемая деформация уменьшается по абсолютной величине. [1]
Части стандартных зенкеров. [2] |
Нарушение технологии заточки приводит к нарушению баланса сил, действующих в процессе резания, и, как следствие, к снижению функциональных возможностей зенкера. [3]
Нарушение технологии наплавки валков приводит к появлению дефектов в виде холодных и горячих трещин. [4]
Нарушения технологии бурения скважин приводят к осложнениям, а три нарушении требований инструкций по предупреждению и ликвидации открытых фонтанов возникают газопроявления, сопровождающиеся взрывами, пожарами и нередко несчастными случаями с тяжелым исходом. [5]
Нарушение технологии заливки подшипников антифрикционным сплавом нередко вызывает отслаивание последнего при работе подшипникового узла, что также обычно обнаруживается лишь в процессе испытания машины. [6]
Нарушения технологии бурения скважин приводят к осложнениям, а при нарушении требований инструкций по предупреждению и ликвидации открытых фонтанов возникают газопроявления, сопровождающиеся взрывами, пожарами и нередко несчастными случаями с тяжелым исходом. [7]
Нарушение технологии заливки подшипников антифрикционным сплавом нередко вызывает отслаивание последнего при работе подшипникового узла, что также обычно обнаруживается лишь в процессе испытания машины. [8]
Нарушение технологии монтажа конструкций и кровельных плит привело к тому, что из-за отсутствия временных связей или плит кровли, обеспечивающих устойчивость верхнего пояса фермы, свободная длина сжатого верхнего пояса оказалась значительно больше допускаемой, и он потерял устойчивость. Фактическое напряжение почти вдвое превышало предельное - критическое. [9]
Нарушение технологии приготовления аэрированных систем не дает желаемого результата. [10]
Заметив нарушение технологии или правил безопасной работы кузнецом, прекратить работу, принять меры к устранению нарушения. [11]
При нарушении технологии сварки возможны такие дефекты сварных соединений, как пористость шва, подрезы, наплавление металла шва по кромкам, трещины, кратеры, непровар. Каждый стык осматривает руководитель работ, дефектные участки обрабатывают шлифмашиной и заваривают вновь. [12]
При нарушении технологии сварки возможны дефекты шва. Серьезным дефектом, снижающим механическую прочность, являются трещины, которые возникают вследствие неравномерного распределения температур при нагревании и остывании шва, из-за неправильной последовательности ведения сварки и вследствие жесткого закрепления свариваемых шин. Раковины и включения в швах образуются при чрезмерно быстром нагревании и охлаждении, когда газы, растворенные в металле шва, не успевают выделяться. Разбрызгивание металла при сварке может вызвать пористость, когда уже окисленные капли разбрызгиваемого металла снова попадают в шов и не сплавляются с металлом шва. [13]
При нарушении технологии нанесения и сушки эмалей на покрытиях могут появиться дефекты. [14]
Микроструктура образцов с расслоениями. Стрелкой показана усталостная трещина. [15] |