Насадка - колонна
Cтраница 4
Спаренный агрегат работал нормально, но длительная его работа была затруднена засорением насадки колонны. Указанный недостаток может быть устранен применением смешанной насадки в хлораторе. [46]
Выбор типа связи по этим двум вариантам производится вне зависимости от типа насадки колонны. Звено связи для обоих вариантов представляет собой инерционное звено первого порядка, выбор же места установки регулирующего клапана ( в схемах на фиг. Наиболее благоприятным является такой режим работы агрегата, когда вентиль на главном ( горячем) вводе гааа ГВ ( фиг. [47]
Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа, под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150 - 165 кгс / см2, поступает в баллоны. Керамический фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [48]
Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [49]
Часть образующейся при этом жидкости, богатой азотом, стекает вниз по насадке колонны, вследствие чего происходит первичная ректификация воздуха. Кислородные трубки 2 расположены внутри нескольких воздушных трубок теплообменника. Здесь жидкий кислород испаряется за счет тепла поступающего сжатого воздуха и в виде газа, под давлением, постепенно повышающимся до конечного избыточного давления 150 - 165 кгс. Керамический фильтр 3 служит для очистки сжатого кислорода от механических примесей, которые могут попасть в него вследствие истирания графитового уплотнения поршня насоса. [50]
 |
Влияние способа орошения периферийных зон торца насадки на коэффициент абсорбции. [51] |
В некоторых опытах к патрубкам внутреннего кольца присоединялись удлинительные трубки, заглубляемые в слой насадки колонны ( подобно удлиненным патрубкам распределительных плит), а при оценке влияния способа разбрызгивания под патрубками этого кольца на насадке размещались небольшие отражательные розетки. [52]
Уолтон [50], рассматривая вопрос об эффективности процесса умягчения воды, указывает, что части насадки колонны, ближайшие к выходному отверстию, работают главным образом в условиях, соответствующих высокому содержанию натриевой формы ионита, так как рабочий процесс обычно останавливают, как только кальций или магний проскакивают в выходящую из колонны воду. Вода, предназначенная для коммунальных целей, может быть более жесткой, чем вода, предназначенная для промышленных целей, однако и в этом случае в конце рабочего хода еще имеется много неиспользованной емкости ионита в колонне. Слои ионита, ближайшие к входному отверстию, практически насыщены ионами кальция и магния. Отношение количества этих ионов к количеству ионов натрия уменьшается в насадке колонны по мере продвижения к выходному отверстию. На рис. 2 данные опытов Уолтона представлены графически. В процессе регенерирования кальций и магний замещаются более полно в верхних слоях насадки, в то время как в нижних слоях остается некоторое количество кальция и магния. [53]
 |
Колонна предкатализа установки синтеза аммиака под давлением 220 ат. [54] |
Вследствие местных перегревов катализатора активность его сравнительно быстро падала, что наряду с образованием байпасов в насадке колонны приводило к ухудшению очистки газа, уменьшению выхода аммиака и увеличению расхода электроэнергии на поддержание температурного режима. Почти по всей длине колонна заполнена восстановленным катализатором. Катализатор в средней части колонны разделен решеткой на две равные половины. Свежий газ, нагретый до 147 в выносном теплообменнике, дополнительно подогревается паровым подогревателем до 195 и при этой температуре поступает в колонну через верхнюю крышку. [55]
Так как почти все технические катиониты реагируют достаточно быстро [47, 48], то время контакта соляного раствора и насадки колонны обычно не превышает 30 мин. До настоящего времени не удалось установить, какой способ регенерирования является более выгодным, при котором регенерирующий раствор течет по колонне сверху вниз или снизу вверх. Регенерирование морской водой, как это будет показано ниже, производят снизу вверх, так как при этом одновременно производится и промывание. [56]
Для предотвращения каталитического разложения изоборнильных эфиров во время ректификации важно правильно подбирать материалы для изготовления аппаратуры и насадки колонн. Применение насадки из керамиковых колец совершенно недопустимо, так же как и применение обычной стали и луженой аппаратуры. [57]
Проведенная работа позволяет рекомендовать для узла ректификации продуктов гидрохлорирования сталь 1Х18Н9Т, а в качестве материала для насадки колонны - нихром. [58]
Для предотвращения каталитического разложения изоборннльных эфн-ров во время ректификации важно правильно подбирать материалы для изготовления аппаратуры и насадки колонн. Применение насадки из керамиковых колец совершенно недопустимо, так же как и применение обычной стали и луженой аппаратуры. [59]
Этерификацию проводят следующим образом: 50 % - ный водный раствор акриловой кислоты и бутанол стекают по насадке колонны в котел, содержащий водный раствор кислоты, бутанол, небольшое количество серной кислоты и гидрохинон. В котле скапливается готовый эфир, тогда как вода отгоняется с бутанолом в виде азеотропной смеси и отделяется в сепараторе. Бутанол возвращается в реактор. В результате перегонки получают фракцию, содержащую 90 - 92 % бутилакрилата и 8 - 10 % бутанола и акриловой кис лоты; последние извлекают противоточной промывкой теплой водой в колон ном насадочном скруббере. Промытую фракцию повторно перегоняют, в результате чего получают чистый бутилакрилат с выходом 85 - 88 % от теоретического. [60]
Страницы: 1 2 3 4