Насадка - ректификационная колонна - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человек гораздо умнее, чем ему это надо для счастья. Законы Мерфи (еще...)

Насадка - ректификационная колонна

Cтраница 1


Насадка ректификационной колонны заполняет часть ее объема, и поэтому скорость движения паров в каналах, образуемых между элементами насадки, выше, чем скорость, отнесенная к свободному сечению аппарата.  [1]

Высоту насадки ректификационных колонн более удобно определять в зависимости от числа ступеней изменения концентрации, необходимых для обеспечения заданной степени разделения смеси. Для этого вводится понятие эквивалентной высоты насадки Аэк.  [2]

Гидро - и аэродинамика насадок скрубберных и ректификационных колонн.  [3]

Крепкий раствор после теплообменника XII направляется на орошение насадки ректификационной колонны. Ректификационная колонна АХМ обычно комбинированная: нижняя часть насадочная, верхняя - тарельчатая. Дальнейшее повышение концентрации пара происходит в дефлегматоре / / / за счет охлаждения потока пара. Стекающая флегма используется для орошения тарельчатой части ректификационной колонны. Следует, однако, иметь в виду, что охлаждение пара приводит к ухудшению показателей совмещенного прямого цикла и увеличению расхода тепла в генераторе.  [4]

Подобные аварии, вызванные превышением регламентированного давления при переполнении жидкостью или забивке тарелок и насадки ректификационных колонн отложениями, а также по другим причинам происходят во многих производствах.  [5]

Работа этих абсорбционных машин протекает так: паровая во-доаммиачная смесь поступает из генератора на насадку ректификационной колонны.  [6]

Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом: газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода; освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор ( межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25 - 30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке.  [7]

Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом: газ сначала направляют в сосуд 7, - в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода; освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор ( межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25 - 30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке.  [8]

9 Установка для периодической ректификации с водяным паром. [9]

Одной из более трудных проблем в лабораторной ректификации является разделение тяжелых нефтяных фракций ( мазутов, масел, петропатумов) методом ректификации. В связи с тем, что сопротивление насадок ректификационных колонн во много раз превышает давление, при котором эти продукты должны подвергаться нагреву, работа с такими продуктами в обычных колоннах непрерывного действия невозможна. Процесс ректификации таких продуктов приходится проводить с подачей в колонну инертного компонента ( водяного Нара или азота), чтобы понизить парциальное давление нефтяных паров до требуемого.  [10]

Метод низкотемпературной ректификации применяют на аппаратах ЦИАТИМ для исследования состава углеводородных газов, содержащих более 5 % тяжелых углеводородов. Сущность метода заключается в многократном обмене компонентами между жидкостью и паром на поверхности насадки ректификационной колонны. При этом пар, обогащенный наиболее летучими компонентами, поднимается в верх колонны, а жидкость с менее летучими, имеющими более высокие точки кипения, компонентами, стекает вниз в баллон.  [11]

12 Колонна с насыпной насадкой. [12]

Конструкция, эксплуатационные характеристики и стоимость насадки во многом зависят от материала, из которого она изготовлена. Хотя в последнее время предпринимаются усилия по изготовлению насадок из полимерных материалов, основными конструкционными материалами для насадок ректификационных колонн являются керамические и металлические материалы, так как процессы ректификации проводятся при относительно высоких температурах, а перерабатываемые продукты, чаще всего органические вещества, растворяют полимерные материалы или являются химически активными.  [13]

На некоторых установках наблюдаются большие потери гликоля с рефлюк-сом при регенерации. Пары, поднимающиеся вверх по колонне, конденсируются в больших количествах и в конце концов заполняют ректификационную колонну ребойлера. Признаком переполнения является появление вместо водяных паров струи жидкости на верху колонны. Загрязнение насадки ректификационной колонны также может привести к большим потерям гликоля.  [14]

В настоящее время перед нефтеперерабатывающей промышленностью стоит задача углубления переработки нефти. Для ее эффективного решения необходимы данные по физико-химическим свойствам фракций, выкипающих при температурах до 560 - 580 С. Недостатком аппарата АРН-2 является невозможность отбора из малосернистых нефтей фракций, выкипающих выше 480 - 500 С, а из сернистых нефтей - фракций, выкипающих выше 440 - 460 С. Термическое разложение нефтей ( или их остаточных фракций) обусловлено не только их химическим составом, но также длительностью термического воздействия ( более 10 ч) в перегонном кубе и высоким гидравлическим сопротивлением насадки ректификационной колонны.  [15]



Страницы:      1