Cтраница 4
Сущность способа состоит в следующем. Пар подвергаемого очистке галогенида многовалентного металла, например WC1 (, увлекается током сухого хлора через нагретую до 300 - - 100еС колонну, наполненную зернистой смесью хлоридов натрия и калия. Пары примеси хлоридов железа и алюминия взаимодействуют с соленой насадкой и образуют малолетучие, весьма прочные комплексные соединения Ka ( K) FcCU и Ка ( К) А1СЦ, а пар VCle, пройдя насадку ( солевой фильтр), конденсируется в верхней части колонны. Предельные возможности способа солевого фильтра определяются степенью летучести образующихся на поверхности солевой насадки комплексных соединений микропримсссй и степенью механического уноса насадки соленого фильтра. [46]
Это вертикальный цилиндрический аппарат с приваренными сферическими днищем и крышкой, гуммированный изнутри и установленный на лапах. В крышке аппарата и стенке фильтра размещены люки 2 для заполнения и опорожнения фильтра, а также осмотра его. Фильтр заполняется насадкой 7 - крошкой из графита, мрамора, антрацита или песком. Лучшие результаты получают при применении графитовой крошки с размерами зерен 0 5 - 2 мм. Нижняя часть насадки фильтра высотой около 300 мм называется дренажным или поддерживающим слоем и состоит из более крупной графитовой крошки с размерами зерен 2 - 10 мм. Фильтр рассчитан на работу под давлением. [47]
Рассол с температурой 45 - 50 С из осветлителя центробежным насосом подается через штуцер 1 в центральную часть фильтра. Двигаясь сверху вниз через насадку 7 фильтра, рассол освобождается от взвешенных механических примесей. Для равномерного распределения рассола по насадке фильтра в нижней части под слоем насадки размещено дренажное устройство 6, занимающее все сечение фильтра. Оно состоит из центральной трубы, к которой перпендикулярно на резьбе присоединены трубки меньшего диаметра. По длине этих трубок равномерно расположены отверстия, закрытые неплотно колпачками для предохранения от попадания в них частиц насадки фильтра. Движущийся сверху отфильтрованный рассол проходит под колпачки и через отверстия проникает в трубки, а из них в штуцер 5 и выводится в аппарат для нейтрализации рассола. [48]
Шесть лет назад в МАИ с участием Института стекловолокна и заводов начаты исследования по разработке э - Тфективных фильтров для очистки масла в сжатых газах. Одновременно выполнены работы по определению растворимости масла в сжатых газах и в жидком аммиаке, а также по уточнению методик отбора проб и анализа. Рекомендации по улучшению очистки газа ат масла в производстве аммиака, которые должны были послужить основой для быстрейшего внедрения новых фильтров. Заводам необходимо выполнить рабочие чертежи насадок фильтров с учетом тех корпусов высокого давления, которые имеются в наличии. [49]
На рис. 3 показана схема одного из отделений синтеза метанола, типичная для многих заводов. Газ от компрессора направляется в маслоотделитель 1, не имеющий насадки. Маслоотделителей установлено два, емкостью от 1 5 до 3 5 м3, из них один ( резервный) всегда находится под давлением. Работающий маслоотделитель продувается в атмосферу через каждые 2 - 3 часа. Газ в них очищается от карбонилов железа и остаточных сернистых соединений. На нижнюю решетку фильтра последовательно уложены слои: щебенки высотой 200 мм, затем чередующиеся слои кокса и активированного угля, поверх которых снова насыпается щебенка и кладется железная решетка. Газ входит в фильтр сверху и выходит снизу. Насадка фильтра меняется через каждые 3 - 4 месяца. [50]