Шпиндельная насадка
Cтраница 2
Применение в ГПС оборудования с многошпиндельными головками обеспечивает возможность совмещения переходов обработки и вследствие этого - высокую производительность. Использование специальных шпиндельных насадок на станке с горизонтальным шпинделем ( рис. 5) позволяет вести обработку вертикально расположенными инструментами, что обеспечивает возможность обработки детали с пяти сторон. [17]
Головки с подвижным корпусом создают более жесткое направление инструментам, чем головки с выдвижной пинолью, однако последние более компактны, их можно устанавливать по две, а иногда и по три на одной позиции станка. Пиноль головки вместе со шпиндельной насадкой весит в 5 - 10 раз меньше, чем вся головка, поэтому холостые перемещения инструментов головок с выдвижной пинолью могут осуществляться со скоростями, большими, чем у головок с подвижным корпусом. Перемещение меньших масс требует также меньших затрат энергии на холостые ходы и уменьшает износ направляющих. [18]
 |
Виды обработки на фрезерном станке. а - профильная ( криволинейных деталей, б - контурная. [19] |
В зависимости от способа закрепления на станке фрезы разделяют на насадные и концевые. Насадные фрезы имеют отверстие для установки их на шпиндельные насадки, концевые оканчиваются хвостовиком и закрепляются на шпинделе с помощью патронов или же вставляются хвостовиком в гнездо шпинделя. [20]
 |
Закрепление на шпинделе насадки с помощью дифференциальной гайки.| Полый шпиндель. [21] |
В деревообрабатывающих станках шпинделями часто служат удлиненные валы электродвигателей. Режущий инструмент закрепляется непосредственно на валу или с помощью шпиндельной насадки. При нормальной частоте тока 60 Гц шпиндели-валы электродвигателей могут делать около 3000 об / мин; однако для того чтобы обеспечить требуемое качество обработки и высокую производительность оборудования, шпиндели-валы совершают около 4500, 6000 об / мин и более. [22]
Кагановича: размер стола - 600 X 900 мм; диаметр шпиндельной насадки - 17мм; число оборотов шпинделя - 12 000 в минуту; мощность электродвигателя - 1 5 кет; вес станка - 500 кг. [23]
 |
Принципиальная схема автомата для контроля качества. [24] |
Пучок света, идущий от осветителя, должен осмотреть всю поверхность шарика. Для этой цели в автомате шарику сообщается два вращательных движения: медленное ( 30 - 76 об / мин) - вместе со шпиндельной насадкой относительно оси шпинделя и быстрое - относительно оси, перпендикулярной шпинделю. Второе движение передается ведущими роликами, которые делают 1700 - 3800 об / мин. [25]
Головки с подвижным корпусом обеспечивают более жесткое направление инструментам, чем головки с подвижной пинолью. Однако последние более компактны, их можно устанавливать по две, а иногда и по три на одной позиции автоматической линии, причем установка вертикальных и наклонных головок не требует специальных противовесов. Пиноль головки вместе со шпиндельной насадкой весит в 5 - 10 раз меньше, чем вся головка такого же габарита, поэтому холостые перемещения инструментов головки с подвижной пинолью могут производиться с большими скоростями, чем головок с подвижным корпусом. Перемещение меньших масс требует также меньших затрат энергии на холостые ходы и сопряжено с меньшим износом направляющих. [26]
Для направления инструмента при выполнении таких операций на автоматических линиях, как сверление, зенкерование и развертывание, служат кондукторы. Кондукторы с постоянными и сменными втулками устанавливают на стационарных приспособлениях. При этом направляющие отверстия кондукторов строго координируются со шпиндельными насадками и с базовыми поверхностями приспособлений. [27]
Контролируемая партия шариков, предварительно хорошо протертых в специальном мешочке, засыпается в бункер-питатель. По загрузочному лотку шарик подается на измерительную позицию. Воздушная струя, выходящая из сопла, прижимает шарик к роликам шпиндельной насадки. Благодаря малой величине биения роликов ( 3 - - 4 мк) шарик правильной формы, опирающийся на три точки, занимает всегда определенное положение относительно пучка света, идущего от осветителя. [28]
Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон ( крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве - по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного ( загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [29]
Страницы: 1 2