Секторная насадка
Cтраница 2
В сушилках диаметром 1000 - 1600 мм для хорошо сыпучих материалов с частицами размером не более 8 мм рекомендуется применять секторную насадку; для материалов, склонных к налипанию, с частицами средним размером более 8 мм - лопастную насадку. В сушилках диаметром 1000 - 2200, 2500 и 2800 мм для материалов, склонных к налипанию, но обладающих достаточно хорошей сыпучестью, после предварительной подсушки используют лопастную и за ней - секторную насадки. [16]
В головной части барабана расположены винтовые лопасти, первая зона снабжена обратным закрытым шнеком и лопастной насадкой, третья - секторной насадкой и центральной трубой с обратным закрытым шнеком. Труба предназначена для отвода отработанных газов, шнек - для подачи ретура в зону сушки. Зона охлаждения заканчивается решеткой, на которой отсевается крупная фракция. В местах соединения их с барабаном смонтированы ленточные уплотнения. [17]
В сушильных барабанах диаметром 1000 - 3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке, секторную насадку устанавливают после периферийно-лопастной по всей длине барабана. [18]
 |
Барабанная сушилка.| Насадка барабанных сушилок. [19] |
В зависимости от условий сушки и свойств материала насадкам придают разную форму. Для хрупких материалов применяют секторные насадки ( рис. 92, б), в которых падение происходит с меньшей высоты и опасность раскалывания кусков уменьшается. [20]
 |
Схемы перемешивания материала в реторте с гребками. [21] |
Для влажных кусковых материалов, не склонных к раскалыванию, высота падения может быть принята максимальной, близкой к диаметру реторты. При переработке хрупких кусковых материалов для уменьшения высоты падения применяют секторные насадки, а для мелкозернистых, склонных к образованию пыли материалов - перевалочные насадки. Последние состоят из большого числа параллельных друг другу изолированных ячеек. [22]
 |
Схема установки распылительной сушилки.| Схема установки барабанной сушилки.| Схема установки сушилки со встречными струями. [23] |
Обезвоженный на вакуум-фильтрах осадок подается по загрузочной трубе во вращающийся сушильный барабан, куда поступают топочные газы. Для перемешивания и равномерного распределения осадка внутри барабана закреплены цепи в начале и конце барабана, между которыми расположены лопастные и секторные насадки. На выходном торце барабана установлено подпорное кольцо, высотой которого регулируется степень заполнения барабана осадком. Подсушенный осадок, пересыпаясь через подпорное кольцо, поступает в разгрузочную камеру и далее через шлюзовой затвор на транспортер. [24]
 |
Крепление бандажей с помощью башмаков. [25] |
В зависимости от условий сушки и свойств материала насадкам придают разную форму. Для крупнокусковых материалов не боящихся раскалывания при падении и склонных к налипанию применяется лопастная система. Для хрупких материалов применяют секторные насадки, в которых падение происходит с меньшей высоты и опасность раскалывания кусков уменьшается. Для зернистых материалов без большого количества мелочи и пыли применяют распределительные насадки. Наконец, для мелких пылящих материалов применяют перевалочную насадку состоящую из отдельных ячеек малого размера. [26]
Для лучшего обдувания частиц материала сушильным агентом и для равномерной сушки внутри барабана устраивают насадки. Для кусковых или влажных материалов, не склонных к образованию пыли, устанавливается лопастная насадка, при которой материал поднимается и падает с высоты, почти равной диаметру барабана. Для кусковых хрупких материалов применяют секторные насадки, в которых падение происходит с меньшей высоты. Для зернистых материалов без большого количества мелочи и пыли применяют распределительные насадки. Для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из изолированных друг от друга ячеек малого сечения, в которых переваливание материала происходит с малой высоты. Если во время обработки материала свойства его изменяются, то по длине барабана меняется и тип насадки. Например, в начале барабана устанавливается лопастная насадка, затем секторная или распределительная, а в конце барабана - перевалочная. [27]
Для лучшего обдувания частиц материала сушильным агентом и для равномерной сушки внутри барабана устраивают насадки. Для кусковых или влажных материалов, не склонных к образованию пыли, устанавливается лопастная насадка, при которой материал поднимается и падает с высоты, почти равной диаметру барабана. Для кусковых хрупких материалов применяют секторные насадки, в которых падение происходит с меньшей высоты. Для зернистых материалов без большого количества мелочи и пыли применяют распределительные насадки. Для мелких пылящих материалов используют перевалочную насадку, состоящую из изолированных друг от друга ячеек малого сечения, в которых переваливание материала происходит с малой высоты. Если во время обработки материала свойства его изменяются, то по длине барабана меняется и тип насадки. Например, в начале барабана устанавливается лопастная насадка, затем секторная или распределительная, а в конце барабана перевалочная. [28]
 |
Сушильный барабан. [29] |
На рис. V-8, з показаны самоочищающиеся прямые поворотные лопатки. Их устанавливают за винтовой распределительной насадкой ( рис. V-8, а) при сушке мажущихся материалов. При сушке достаточно сыпучих материалов за винтовой насадкой помещают периферийную подъемно-лопастную насадку. В конце барабана устанавливают секторную насадку ( как на рис. V-8, д, е) с пятью или шестью секторами. Следует отметить, что расположение лопаток в секторах должно быть таким, чтобы человек мог свободно пролезать для очистки насадки от налипшего материала. Если материал обладает хорошими сыпучими свойствами, за винтовой насадкой помещают секторную. При этом интенсифицируется сушка и снижается расход электроэнергии на вращение барабана. [30]
Страницы: 1 2 3