Подъемно-лопастная насадка
Cтраница 2
 |
Сушилка барабанная. [16] |
При обработке материалов, обладающих значительной адгезией к материалу барабана, применяют лопасти, собирающие большие порции материала, - для преодоления сил адгезии за счет сил гравитации. К таким устройствам относятся винтовые и подъемно-лопастные насадки. [17]
 |
Сушилка барабанная. [18] |
При обработке материалов, обладающих к материалу барабана, применяют лопасти, собирающие порции материала, для преодоления сил адгезии за счет сил гравитации. К таким устройствам относятся винтовые и подъемно-лопастные насадки. [19]
 |
Сушилка барабанная. [20] |
При обработке материалов, обладающих значительной адгезией к материалу барабана, применяют лопасти, собирающие большие порции материала, для преодоления сил адгезии за счет сил гравитации. К таким устройствам относятся винтовые и подъемно-лопастные насадки. [21]
 |
Барабанный аммонизатор. [22] |
С, для отвода тепла через аммонизатор протягивается соответствующее количество воздуха. Для улучшения охлаждения суперфосфата в конечной части аммонизатора делают подъемно-лопастную насадку. Воздух просасывают через аммонизатор противотоком движению суперфосфата. Следует также отметить, что количество охлаждающего воздуха должно обеспечить получение невзрывоопасной концентрации аммиачно-воздушной смеси. [23]
Их устанавливают за винтовой распределительной насадкой при сушке слипающихся материалов. При сушке достаточно сыпучих материалов за винтовой насадкой помещают периферийную подъемно-лопастную насадку. [24]
В приведенной выше схеме назначение вальцов грубого помола состоит в питании сушильного барабана кусками глины крупностью не более 25 - 30 мм, а в случае необходимости - выделения крупных каменистых включений. Сушку сырья производят в прямоточных сушильных барабанах ячейкового типа или с подъемно-лопастными насадками для увеличения сушильной поверхности. При нормальной работе сушильного барабана количество испаряемой влаги с 1 м3 объема барабана в час ( напряжение по влаге) может составлять 40 - 50 кг, при расходе тепла в зависимости от свойств глины 900 - 1300 ккал / кг. Обычные размеры барабанов: внутренний диаметр 2 2 - 2 8 м, длина 12 - 14 м, скорость вращения 4 - 5 об / мин, наклон барабана 4 - 5, продолжительность сушки 20 - 40 мин. При этом, чем пластич-нее глина и больше размеры кусков, тем медленнее идет процесс сушки. [25]
 |
Барабанный граиулятор-сушилка ( БГС. [26] |
Первая группа аппаратов представлена отечественными барабанными грануляторами-сушилками БГС ( А. Аппараты этого типа ( рис. IV-23) представляют собой вращающийся барабан с внутренней подъемно-лопастной насадкой, установленный под углом 1 - 3 С к горизонту. [27]
Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Барабанная сушилка диаметром 3 5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы: изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. [28]
 |
Сушильный барабан. [29] |
На рис. V-8, з показаны самоочищающиеся прямые поворотные лопатки. Их устанавливают за винтовой распределительной насадкой ( рис. V-8, а) при сушке мажущихся материалов. При сушке достаточно сыпучих материалов за винтовой насадкой помещают периферийную подъемно-лопастную насадку. В конце барабана устанавливают секторную насадку ( как на рис. V-8, д, е) с пятью или шестью секторами. Следует отметить, что расположение лопаток в секторах должно быть таким, чтобы человек мог свободно пролезать для очистки насадки от налипшего материала. Если материал обладает хорошими сыпучими свойствами, за винтовой насадкой помещают секторную. При этом интенсифицируется сушка и снижается расход электроэнергии на вращение барабана. [30]
Страницы: 1 2 3