Щелевая насадка

Cтраница 5

Для промывки пола парового туннеля, стен и пола зоны облива, фильтров и трубопроводов теплообменника предусматривается подача растворителя. Растворитель через кран KTz поступает в главный насос и по трубопроводу через кран / СГ3 и регулирующий клапан РК2 - в контур и сопла, затем по трубопроводу при помощи крана КТ4 сливается в бак. Стены и пол зоны облива промывают растворителем, поступающим через кран / СГЬ насос НШ-20, трубопровод и задвижку Л6 к щелевым насадкам; при этом задвижки А - Л5 закрыты. [61]

Образование жидкостной пленки можно получить при помощи струйных насадок ( рис. 5 - 16 в), представляющих собой вкладыши или перфорированные стаканы, вставляемые внутрь труб. В таких вкладышах предусмотрены отверстия диаметром от 1 5 до 5 0 мм, из которых струи жидкости истекают на поверхность нагрева. В качестве материала для их изготовления применяют медно-никелевые сплавы, керамику, пластмассу. Их преимущество перед щелевыми насадками состоит в том, что они обеспечивают более равномерное орошение периметра трубы жидкостью, но требуют повышенного напора. [62]

Схема автоматической линии для пайки печатных схем. [63]

В камере 4 производится пайка погружением в расплавленный припой или волной припоя. По первому способу пайка происходит в плоской ванне. Пластины и поверхность ванны припоя расположены параллельно, глубина погружения изделия и высота зеркала ванны имеют большое значение и точно фиксируются. По второму способу в паяльной ванне с помощью насоса и щелевой насадки, выступающей над поверхностью жидкого припоя, создается поток припоя высотой до 30 мм над уровнем зеркала ванны. Пайка происходит при перемещении изделия над гребнем со скоростью 60 - 120 см / мин. [64]

Одноходовая проходная сушильная камера непрерывного действия с паровым обогревом ( рис. 7.6) состоит из туннеля 7 для сушки, вдоль боковых стен его расположены тепловентиляционные агрегаты, по два с каждой стороны. Каждый агрегат состоит из вентилятора / с электродвигателем, парового калорифера 10 и нагнетательного воздуховода И со щелевыми насадками по всей длине. Входной тамбур 12 и выходной 9 сушильной камеры оборудованы воздушными завесами нагнетательного типа. Воздушная завеса каждого тамбура состоит из двух вентиляторов 5 с электродвигателями, нагнетательных воздуховодов 3 и патрубков 4 для частичного выброса воздуха из камеры в атмосферу. Нагнетательные воздуховоды завес имеют щелевые насадки 2, расположенные под углом к плоскости движущихся на конвейере изделий и направленные в верхней части внутрь камеры, в нижней - наружу. [65]

Для монтажа воздушно-тепловых завес шибирующего типа ( см. рис. 4) с двусторонним расположением насадков должна быть подготовлена металлическая или железобетонная площадка для вентиляционного оборудования завесы. На этой площадке устанавливают подставки для калориферного блока завесы. Подняв блок, его закрепляют на подставках болтами с асбестовыми прокладками. Затем устанавливают вентиляторный агрегат на виброизоляторах. Прикрепляют к стене кронштейны и тщательно монтируют щелевые насадки, соблюдая проектные привязочные размеры и угол выпуска воздуха. [66]

Страницы: 1 2 3 4 5