Графитовая насадка - разлагатель
Cтраница 1
 |
Ванна Сольве V-200, разрез части электролизера. [1] |
Графитовая насадка разлагателей также может постепенно заменяться без остановки ванн. [2]
Пакеты графитовой насадки разлагателя также могут передвигаться по длине разлагателя, замена насадки возможна во время работы электролизера. [4]
На графитовой насадке разлагателя делают прорези, увеличивающие ее поверхность, благодаря чему снижаются плотность тока и перенапряжение водорода. Короткое замыкание в элементе достигается погружением графита в амальгаму натрия, находящуюся под слоем щелочи. [5]
Поэтому для полного разложения амальгамы графитовая насадка разлагателя должна быть определенной высоты. Эта высота зависит от размера частиц графита. Чем больше размер частиц, тем больше сечение и скорость струй амальгамы, проходящих через насадку, следовательно, тем больше должна быть ее высота для завершения разложения. Это же условие можно выразить иначе: для полного разложения амальгамы требуется определенное время прохождения ее через насадку. Так, в обычных условиях работы промышленного разлагателя ( темпе-ратура-90 С, концентрация амальгамы 0 3 % -, концентрация щелочи 50 %) время полного разложения составляет 15 - 20 с, что равнозначно работе графитовой насадки высотой около 200 мм с частицами размером около 2 мм или насадки высотой 800 мм с частицами размером 8 - 10 мм. [6]
Для процесса разложения амальгамы большое значейие имеет сопротивление в месте контакта графитовой насадки разлагателя с амальгамой, поэтому в горизонтальных типах разлагателей важна глубина погружения графитовой насадки в амальгаму: с увеличением глубины погружения заметно возрастает скорость разложения амальгамы. [7]
Для разложения струя амальгамы, протекая через графитовую насадку, должна соприкоснуться с поверхностью графита, достаточной для разряда такого количества водорода, которое соответствует количеству переносимого этой струей щелочного металла. Поэтому для полного разложения амальгамы графитовая насадка разлагателя должна быть определенной высоты. Эта высота зависит от размера частиц графита. Следовательно, тем больше должна быть ее высота для завершения реакции разложения. Так, в обычных условиях работы промышленного разлагателя ( температура около 90 С, концентрация амальгамы 0 3 %, концентрация щелочи 50 %) время полного разложения составляет 15 - 20 сек, что равнозначно работе графитовой насадки высотой около 200 мм с частицами размером около 2 мм или насадки высотой 800 мм с частицами графита 8 - 10 мм. [8]
Для разложения струя амальгамы, протекая через графитовую насадку, должна соприкоснуться с поверхностью графита, достаточной для разряда такого количества водорода, [ которое соответствует количеству переносимого этой струей щелочного металла. Поэтому для полного разложения амальгамы графитовая насадка разлагателя должна быть определенной высоты. Эта высота зависит от размера частиц графита. [9]
Одним из источников потерь ртути в производстве каустической соды и хлора и интоксикации ртутью обслуживающего и ремонтного персонала являются сточные воды. Сточные воды образуются при очистке и ремонте электролизеров, мытье производственных помещений, промывке графитовой насадки разлагателей амальгамы, регенерации ртути из шламов. Ртутьсодержащие воды составляют около 10 % общего объема производственных сточных вод, и потери ртути со сточными водами могут достигать до 100 г / т хлора. [10]
Вода, подаваемая в разлагатель, очищается от солей кальция и магния на катионитовых фильтрах, обычно устанавливаемых в цехе электролиза. Наличие кальция и магния з воде приводит в присутствии щелочи к образованию нерастворимых гидратов окиси кальция Са ( ОН) 2 и магния Mg ( OH) 2 и карбоната кальция СаСОз, осаждающихся на поверхности графитовой насадки разлагателя и замедляющих разложение амальгамы. [11]
В производстве хлора и каустической соды методом электролиза с ртутным катодом образуются разнообразные твердые отходы, содержащие ртуть. По характеру их возникновения ртутные отходы могут быть разделены на богатые ртутью графитовые шламы, содержащие до 20 % ртути, и бедные ртутью отходы, в которые входят шламы от установок очистки сточных вод от ртути, очистки рассола, 9статки отработанных графитовых анодов, графитовой насадки разлагателей и различные загрязненные ртутью производственные отходы, получаемые при, ремонте и эксплуатации аппаратуры. [12]
Разлагатель амальгамы вскрывают для замены графитовой насадки, потерявшей активность. При вскрытии разлагателя требуется особая осторожность, так как все металлические поверхности в нем амальгамированы и газовое пространство насыщено парами ртути; эту работу нужно проводить в противортутном противогазе. Графитовая насадка разлагателя сверху и с боков всегда покрыта канель-к ами ртути, поэтому при вынимании насадки ее стряхивают и тут же над разлагателем слегка ополаскивают чистой водой, чтобы смыть капельки ртути. Извлеченную из разлагателя насадку складывают в противень или бачок, наполненный водой. После удаления насадки разлагатель очищают от амальгамного масла сетчатой ложкой, укладывают в него новую насадку и тотчас же закрывают. [13]
Разлагатель амальгамы вскрывают для замены графитовой насадки, потерявшей активность. При вскрытии разлагателя требуется особая осторожность, так как все металлические поверхности в нем амальгамированы и газовое пространство насыщено парами ртути; эту работу нужно проводить в противортутном противогазе. Графитовая насадка разлагателя сверху и с боков всегда покрыта капельками ртути, поэтому при вынимании насадки ее стряхивают и тут же над разлагателем слегка ополаскивают чистой водой, чтобы смыть капельки ртути. Извлеченную из разлагателя насадку складывают в противень или бачок, наполненный водой. После удаления насадки разлагатель очищают от амальгамного масла сетчатой ложкой, укладывают в него новую насадку и тотчас же закрывают. [14]
Страницы: 1